2019年，環(huán)保政策趨嚴(yán)，“超低排放脫硝”成為2019年環(huán)保行業(yè)關(guān)鍵詞。2019年水泥企業(yè)如何發(fā)展？SNCR脫硝技術(shù)的弊端日益凸顯，環(huán)保不達(dá)標(biāo)讓源頭治理的呼聲越來越高。樸華科技超低排放脫硝技術(shù)，引領(lǐng)水泥行業(yè)走進無氨脫硝新時代。
案例：三門峽鋁廠脫硫脫硝超低排放改造項目
隨著國務(wù)院《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》的推行實施，水泥廠的超低排放被提上日程，超低排放脫硝技術(shù)應(yīng)運而生，但表現(xiàn)出來的卻是雜像叢生的狀態(tài)，水泥企業(yè)不得不按兵不動，迫于環(huán)保技術(shù)限制很多水泥廠通過大量噴氨水或減產(chǎn)使氮氧化物排放量達(dá)到環(huán)保排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水不但造成巨大的資源浪費，更增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題，對后續(xù)設(shè)備以及環(huán)境都存在巨大的隱患。
樸華科技無氨脫硝技術(shù)“ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術(shù)”，該脫硝技術(shù)脫硝效率可達(dá)98%，氮氧化物可穩(wěn)定控制在20 mg/Nm3以內(nèi)，是一種高溫催化脫硝技術(shù)，它在窯尾增加一套脫硝劑輸送噴射系統(tǒng)，通過高溫催化還原材料提高系統(tǒng)自還原能力，它利用化工廢料，在窯爐反應(yīng)末端高溫區(qū)間內(nèi)，脫硝催化劑在750℃～950℃高溫下以 CH、CO、H 2 等形式析出，析出的同時與周圍環(huán)境中的氧反應(yīng)，消耗大部分甚至全部的氧，導(dǎo)致煙氣中局部迅速建立還原性氣氛。在煙氣中生成了 O、H、OH 等活性基元，補充了低溫下活性基元的不足，激發(fā)了NOx還原反應(yīng)，提高了低溫下的脫硝效率，該技術(shù)以較小的反應(yīng)原料有效且穩(wěn)定的將氮氧化物控制在較低的運行區(qū)間，達(dá)到超低排放脫硝的目的。
項目運行半年的數(shù)據(jù)顯示：氨水從源頭穩(wěn)定降低了75%，綜合脫硝效率高達(dá)98%，氨逃逸量更是降低超過75%，氮氧化物可穩(wěn)定控制在40mg/Nm3，加大脫硝劑的使用量NOx甚至可穩(wěn)定控制在20 mg/Nm3。該項技術(shù)可適用于復(fù)雜的建材行業(yè)窯爐，大大降低了企業(yè)環(huán)保的負(fù)擔(dān)。該技術(shù)應(yīng)用填補了水泥廠超低排放脫硝技術(shù)的空白，全面開啟了水泥企業(yè)超凈排放的新時代!
作為鄭州市高新技術(shù)企業(yè)，樸華科技始終牢記使命，不斷研發(fā)，并將綠色循環(huán)經(jīng)濟的思想貫穿于我們每一個超低排放環(huán)保產(chǎn)品，為客戶帶來能夠提高其競爭力的環(huán)保技術(shù)，為環(huán)保行業(yè)推進技術(shù)革新，為國家的藍(lán)天保衛(wèi)行動、人民的身體健康幸福感貢獻我們企業(yè)的力量!
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