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鄭州樸華科技

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產(chǎn)品中心

公司長期致力于各種有機廢氣治理、油煙凈化、工業(yè)粉塵治理、煙氣脫硫脫硝、污水處理等設備技術的研發(fā),所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品均通過ISO認證,產(chǎn)品和服務質(zhì)量得到客戶的一致好評。

雙堿法脫硫工藝

雙堿法脫硫工藝

樸華科技雙堿法脫硫技術完善,采用純堿啟動、鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法,有效對含硫煙氣進行凈化,脫硫效果在90%以上,應用廣泛。

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一、雙堿法脫硫工藝介紹

樸華科技雙堿法脫硫技術是采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環(huán)使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強,不但脫硫效果好,而且吸收SO2后反應產(chǎn)物溶解度大,不會產(chǎn)生過飽和結(jié)晶,可有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

案例:鶴壁磚廠雙堿法脫硫改造

案例:鶴壁磚廠雙堿法脫硫改造

二、雙堿法脫硫工作原理

含硫煙氣經(jīng)除塵后,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設置霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

樸華科技噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學布置,使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少,霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,因質(zhì)量增大而下沉。

脫硫后的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統(tǒng),適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中被再次利用,脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)。由于設計的特殊性,經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔凈煙氣最終達標排放。

三、雙堿法脫硫工藝流程

脫硫工藝:

1) 吸收劑制備與補充;

2) 吸收劑漿液噴淋;

3) 塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

4) 再生池漿液還原鈉基堿;

5) 石膏脫水處理。

雙減法脫硫工藝原理

2.化學反應:

1) 脫硫反應:

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3

2) 還原反應:

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O

3) 氧化反應:

CaSO3+1/2O2→CaSO4

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O

四、雙堿法脫硫優(yōu)勢

1.樸華科技雙堿法脫硫工藝采用鈉堿和石灰作為脫硫劑,反應速度快,脫硫效率在90%以上;

2.此種工藝液氣比小,方便實現(xiàn)脫硫除塵一體化;

3.脫硫劑材料普通、資源豐富,投資成本低;

4.脫硫劑被循環(huán)使用,運行費用低,比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

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