一、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)工藝原理

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1.先用活性炭模塊對揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度；

2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機(jī)廢氣凈化的目的。

二、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)工藝流程

1.大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

2.隨著時(shí)間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時(shí)對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃對吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。(RCO催化燃燒設(shè)備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金屬催化劑、沸石轉(zhuǎn)輪)

3.在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。

三、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)性能特點(diǎn)

1. 對有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；

2. 設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低；

3. 采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高；

4. 系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源；

5. 催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長；

6. 設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上；

7. 采用電加熱方式助燃，簡單方便；

8. 整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便、可靠。

四、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)適用范圍

支持各類工廠有機(jī)廢氣VOCs治理：噴漆噴涂行業(yè)有機(jī)廢氣、印刷印染行業(yè)有機(jī)廢氣、煉油廠有機(jī)廢氣、化工行業(yè)有機(jī)廢氣、造紙行業(yè)有機(jī)廢氣、醫(yī)藥行業(yè)有機(jī)廢氣、屠宰行業(yè)有機(jī)廢氣、食品行業(yè)有機(jī)廢氣、污水處理行業(yè)有機(jī)廢氣、金屬行業(yè)有機(jī)廢氣等。

案例：河北涂裝車間噴漆房有機(jī)廢氣治理通過環(huán)評驗(yàn)收

1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理；

2. 大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣處理；

3. 化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝；

4. 印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；

5. 個(gè)別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣需采用RCO+沸石轉(zhuǎn)輪工藝處理；

6. 對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

五、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)規(guī)格參數(shù)

    六、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)工程案例

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