焦?fàn)t煙氣具有溫度相對(duì)較低（一般在200℃ ~300℃）、成分復(fù)雜(除含有H2O、CO2、N2、O2、SO2、NOX、粉塵顆粒物等組分外，還含有一定濃度的H2S、NH3、CH4、H2、CO、苯系物、焦油、游離碳等組分、含硫不高（200mg/Nm3~500mg/Nm3）等特點(diǎn)，同時(shí)，焦?fàn)t原煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)，形成煙囪吸力，以保證焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)空氣、廢氣的流通。今天，樸華科技給大家介紹5種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。

三門峽鋁廠脫硫脫硝除塵一體化項(xiàng)目

1、升溫+SCR 脫硝+(余熱回收+)濕法脫硫+ 濕式電除塵+ 加熱空氣熱備

優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)完善，脫硫脫硝工程造價(jià)低。缺點(diǎn)是能耗高、副產(chǎn)物價(jià)值低、有二次污染。造成能耗高的原因是煙氣本身的熱能在濕法脫硫過程中被大量浪費(fèi)，進(jìn)煙囪前還需加熱回來，所以能耗很高。脫硝選用中溫SCR 技術(shù)，雖然一次性投資較低，但是由于是在適用范圍的下限運(yùn)行，如果NOx 本身較高，又需要按特別排放限值控制，脫硝效率很難達(dá)到。而濕法脫硫的脫硫產(chǎn)物可能形成二次污染，脫硫后煙氣排放也有形成白煙污染的風(fēng)險(xiǎn)。此類技術(shù)是目前應(yīng)用較多的技術(shù)之一，由于技術(shù)完善，用戶使用起來操作風(fēng)險(xiǎn)較低。此類技術(shù)雖然一次性投資較低，但綜合運(yùn)行成本偏高，長期運(yùn)行對(duì)企業(yè)成本控制十分不利。

2、 SCR 脫硝+ 半干法脫硫+ 布袋除塵(+ 升溫?zé)醾?

相比第一種方案，半干法脫硫技術(shù)對(duì)煙氣本身的熱能浪費(fèi)要少了許多，可以基本滿足煙囪熱備要求。但是需要新增高溫除塵設(shè)備，以滿足顆粒物的排放要求。同理，先脫硝的工藝存在催化劑中毒的問題。此類技術(shù)的一次性投資要高于第一類技術(shù)，但綜合運(yùn)行成本會(huì)比第一類技術(shù)有較大降幅。綜合評(píng)估，預(yù)計(jì)投資成本噸焦> 35 元，運(yùn)行成本噸焦 10 元~12 元。

3、 半干法脫硫+ 布袋除塵+ 升溫+ 低溫SCR 脫硝

這是目前較為先進(jìn)的技術(shù)之一，相對(duì)來說對(duì)煙氣中的能源利用高，排放溫度也很高，滿足煙囪熱備的要求。綜合預(yù)估投資成本噸焦 35 元~50 元，運(yùn)行成本噸焦10 元~12元。

4、濕法脫硫脫硝一體化技術(shù)

和第一種方案一樣，問題是煙氣中熱量的浪費(fèi)嚴(yán)重，脫硫脫硝都有副產(chǎn)物需要處理，有白煙污染風(fēng)險(xiǎn)，且無法滿足煙囪熱備的要求，綜合運(yùn)行成本仍較高。綜合預(yù)估投資成本噸焦> 20 元，投資成本噸焦15 元~20 元。

5、干法脫硫脫硝一體化技術(shù)

以活性炭（焦）技術(shù)為代表的干法脫硫脫硝一體化技術(shù)應(yīng)該是對(duì)煙氣中的熱能利用較多的技術(shù)，因此綜合運(yùn)行成本可能是低的。此類技術(shù)既不會(huì)浪費(fèi)煙氣中的熱能，也不會(huì)出現(xiàn)顆粒物增加的風(fēng)險(xiǎn)，還能滿足煙囪熱備的要求。但活性焦技術(shù)一次性投資較高，脫硫時(shí)再生所需能耗也較高，脫硝的效率有限，有些要求高的項(xiàng)目不一定能達(dá)標(biāo)。另外脫硫產(chǎn)生的高濃度SO2 氣體也需要有合適的渠道處理。預(yù)估活性焦技術(shù)綜合投資成本噸焦> 35 元，運(yùn)行成本噸焦12 元~15 元。

如果您有相關(guān)環(huán)保問題或者環(huán)保設(shè)備需要咨詢，歡迎致電樸華科技：158 9013 7611(同微信) 。

• 2019工業(yè)生產(chǎn)中常見有機(jī)廢氣VOCs來源、廢氣成分以及廢氣處理工藝
• 鄭州市生活垃圾分類工作方案出臺(tái) 八月起執(zhí)行