蓄熱式催化氧化 RCO(Regeneration Catalytic Oxidizer)、蓄熱式熱力焚燒 RTO (Regenerative Thermal Oxidezer)廢氣治理技術(shù)，是目前能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 達標排放的成熟技術(shù)。兩種技術(shù)從去除率、達標能力上來講是一致的，但畢竟是兩種截然不同的技術(shù)，在許多方面還是有區(qū)別的。下面樸華科技對兩種技術(shù)進行比較。

案例：RCO催化燃燒設(shè)備安裝在鄭州噴漆客戶廠區(qū)

一、RCO 技術(shù)反應(yīng)溫度低

RCO 反應(yīng)溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低;而 RTO 反應(yīng)溫度一般在 800～1000℃(個別資料提到反應(yīng)溫度 760℃，但需增加反應(yīng)停留時 間)，熱損失大，所需的能耗高。

二、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生NOx

RTO 的反應(yīng)溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉(zhuǎn)化為 NOx，并且這一轉(zhuǎn)化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成 NOx。

據(jù)研究：

1)一套 20 萬 m3 /h 處理量的 RTO 設(shè)備，其 NOx 排放量約等于一臺 35t/h 的 燃煤流化床鍋爐。

2)在 930℃時，在空氣氣氛下，N2和 O2 反應(yīng)生成的熱力型 NOx 平衡濃度可 以達到 210ppm(265mg/m3 )，如果停留時間足夠長，生成的 NOx 還會進一步增加。

3)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》

一般規(guī)定：

在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設(shè)備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關(guān)于凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范 6.4 中進行了規(guī)定。在此，需要指出的是RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關(guān)排放標準。

基于此，如果采用 RTO技術(shù)治理VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。

案例：RTO蓄熱式焚燒設(shè)備安裝在鄭州化工園區(qū)

三、RCO 技術(shù)投資低

處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設(shè)備配置水平相同，應(yīng)用RCO 技術(shù)投資低于應(yīng) 用RTO技術(shù)的投資，一般為RTO技術(shù)投資的80%。有人認為，RCO技術(shù)相比RTO技術(shù)，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低?原因如下：

1)RCO反應(yīng)停留時間比RTO短得多，約為1/5;

2)RTO需配備脫硝設(shè)施;

3)針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置;

4)RTO需配備燃料儲運設(shè)施;

5)RTO需配備備用電源;

6)RTO設(shè)備需采用耐高溫的材料;

7)針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設(shè)備投資。

四、RCO 技術(shù)運行費用低

RCO因為反應(yīng)溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應(yīng)就比較小，因此運行費用低。RTO 技術(shù)存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。

2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823——2019)、 《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37824-2019)、《揮發(fā) 性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)等，均正式提出了高溫產(chǎn)生氮 氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。

上述標準的正式實施，極大地限制了 RTO 的應(yīng)用范圍，RCO 技術(shù)的優(yōu)勢得 以凸顯。相信隨著整個社會對廢氣治理的關(guān)注、認知的提高，RCO 將會在越來越多的廢氣治理領(lǐng)域發(fā)揮作用。

樸華科技是鄭州環(huán)保設(shè)備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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