催化燃燒:利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能,使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250~300oC左右,不同成分的有機(jī)物,其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。
原理:廢氣經(jīng)過催化劑時,先被吸附至催化劑表面,然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒,達(dá)到有機(jī)廢氣治理目的。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程圖
目前有機(jī)廢氣治理中常用的催化劑一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?,燃燒類型有直接催化燃?CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的有機(jī)廢氣治理,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
對于客戶來說,一般處理廢氣的原理可以理解,但是是否能夠達(dá)到預(yù)期的處理效果,確有所顧慮。對于設(shè)計單位來說,怎樣為客戶提供一套既可靠又經(jīng)濟(jì)的有機(jī)廢氣治理設(shè)備才是關(guān)鍵。
RCO催化燃燒設(shè)備安裝在鄭州客戶廠區(qū)
樸華科技結(jié)合以往的實際工作經(jīng)驗和案例,此次淺談活性炭處理工藝與催化燃燒處理工藝設(shè)計過程中遇到的一些問題和注意點。
(1) 能耗
催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行,對于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱,風(fēng)量越大其耗能越大,運行成本也就提高。
因此選擇此工藝時,在確保收集效率的前提下,盡可能降低排風(fēng)量,這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值,又可以降低風(fēng)量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進(jìn)行回收。
(2) 設(shè)備開機(jī)預(yù)熱
設(shè)計時設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動態(tài),而非靜態(tài)預(yù)熱,初始預(yù)熱階段利用的氣體一般為空氣,而非廢氣,待系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計溫度后方可切換為廢氣。
(3) 安全
有機(jī)廢氣一般屬于易燃易爆性氣體,雖然濃度高可以回收利用有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的部分熱量,降低能耗,但在處理中必須將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。一般需要設(shè)置泄爆片、可燃?xì)怏w探測儀、應(yīng)急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(4) 熱回收方式
在能耗可接受范圍的情況下,小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱,對于能耗超出接受范圍的,大風(fēng)量一般需要采用蓄熱式催化燃燒,可提高熱回收效率。
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