VOCs是一個具有復雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理方式中，往往面臨著不經(jīng)濟和不能達到標準的問題。為此，用不同單元廢氣治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合方法，不但能夠減少VOCs廢氣治理的經(jīng)濟費用，還能達到排放要求。所以，運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。

在低濃度、大風量的VOCs廢氣治理中，傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理方式具有設備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現(xiàn)了一種對傳統(tǒng)技術(shù)改造的新型VOCs廢氣治理工藝，這項工藝采用了吸附分離的大風量工業(yè)廢氣中的VOCs進行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風量的工業(yè)廢氣再進行燃燒法進行再分解凈化的方式，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。

案例：高效有機廢氣凈化設備RCO催化燃燒安裝在客戶廠區(qū)

用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區(qū)的殼體中，在這三個殼體中，馬達每個小時會以3-8轉(zhuǎn)速慢慢回轉(zhuǎn)。并且，以防各個風道之間的空氣來回竄氣和各個區(qū)間的空氣泄露，在各個的區(qū)間中都會有耐溶劑、耐高溫的氟橡膠密封材料。

在含有污染空氣的的地方，會通過鼓風機送到吸附區(qū)進行吸附，以此來進行空氣的凈化，不但如此，伴著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，當吸附達到飽和狀態(tài)時，吸附轉(zhuǎn)輪會進行再生區(qū)，在和高溫的再生空氣接觸中，污染氣就會被吸附下來進入到再生空氣中，從而得到再生。完成再生的吸附轉(zhuǎn)輪會在冷卻區(qū)進行降溫，之后再返回到吸附區(qū)，從而完成整個的再生循環(huán)過程。

但是，再生過程中的風量小，只是處理風量總風量的1/10，再生過程中在出口的濃度時被處理的空氣的濃度的10倍所以，這個過程又叫做污染氣的濃縮去除。

特性如下：

(1)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)的吸附之后，會產(chǎn)生一些不達標的廢氣，這些廢氣就會進入旁路的內(nèi)循環(huán)，從而進行再吸附處理，這個旁路的內(nèi)循環(huán)的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。

(2)旁路建立冷卻風系統(tǒng)。當情況復雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個時候，有少部分的風量會分到吸附區(qū)，從而降低風量的脫附，與此同時，會在傳熱2后添加新風，用來維持進入催化反應器的風量的額定范圍，這個旁路是以新鮮的風對高濃度的VOCs進行稀釋，但是這個方法會把工藝的時間變長。

(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統(tǒng)的工藝，整個系統(tǒng)之中添加了引風機這個裝置。傳統(tǒng)的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風機，不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。

(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時，會在反應放熱時把催化燃燒室的溫度保持在500-600攝氏度。

(5)在不同的情況下，轉(zhuǎn)輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，把單位時間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當減少，以此來確保系統(tǒng)的安全可靠。

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