一、制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的排放
制鞋包括多個(gè)環(huán)節(jié),常見的生產(chǎn)過程包括有鞋形開發(fā)、鞋面加工和鞋底生產(chǎn)以及面底結(jié)合等,各類鞋的主要生產(chǎn)工序裁斷、幫面針車以及貼底成型和整理包裝。
貼底成型環(huán)節(jié)主要采用膠粘劑的方式將鞋面和鞋底結(jié)合在一起,采用的材料除了有膠粘劑外,還有處理劑和清洗劑以及甲苯和快干劑等,這些藥劑全部含有大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣,這也是制鞋行業(yè)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要原因。此外,制鞋經(jīng)常使用港寶作為填充材料,而港寶在使用前需要浸入水中以實(shí)現(xiàn)軟化,港寶的軟化液主要成份是甲苯,因此這一環(huán)節(jié)也會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣。
當(dāng)前,制鞋行業(yè)的廢氣多為無組織排放,廢氣治理設(shè)備沒有大范圍普及,廢氣治理方式也多采用活性炭吸附的方式,采用活性炭的廢氣治理方式對(duì)有機(jī)物的吸附可以起到一定的效果,但是缺少相應(yīng)的管理,不僅沒有實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的有機(jī)廢氣治理效果,還有新的污染物產(chǎn)生。
二、揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)
1、吸附法
對(duì)于有機(jī)廢氣治理,通常采用吸附法,這種方法具有許多的優(yōu)勢(shì)。吸附法采用的固體吸附劑主要有活性炭和活性炭纖維以及大孔樹脂等,由于成分單一,可以對(duì)持續(xù)性揮發(fā)的有機(jī)廢氣實(shí)施吸附凈化。
因此這種方法具有設(shè)施簡單、應(yīng)用范圍廣、投資少和能耗低的優(yōu)點(diǎn)。吸附法由于工藝完善,廢氣治理效率高,吸附后的物質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)回收,所以具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前,活性炭和大孔樹脂是許多制鞋企業(yè)采用的吸附劑,但是活性炭容易受到含水量的影響,所以通常將單純的粉狀活性炭制作成片狀或纖維狀,這樣可以提升活性炭的吸附效果。
2、蓄熱式熱力氧化技術(shù)
在有機(jī)廢氣治理工藝中,蓄熱式熱力氧化技術(shù)是一項(xiàng)新的廢氣治理技術(shù),具有良好的發(fā)展前景。和原有的燃燒技術(shù)相比,蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以有效降低費(fèi)用,節(jié)約運(yùn)行投入,有機(jī)廢氣治理效率可以提高,此外還具有熱回收率高的特點(diǎn),具有潛在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和良好的社會(huì)效益。
蓄熱式熱力氧化技術(shù)在有機(jī)廢氣治理過程簡單實(shí)用,廢氣治理過程中只需補(bǔ)充一定的燃料就可以完成自供熱操作,特別在許多制鞋企業(yè),對(duì)于有機(jī)廢氣治理發(fā)揮著主要作用。蓄熱式熱力氧化技術(shù)應(yīng)用于濃度較高,難以分解,有機(jī)物成份復(fù)雜的有機(jī)廢氣治理,具有顯著的效果。
三室蓄熱燃燒分解設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
當(dāng)前主流的蓄熱式熱力氧化技術(shù)系統(tǒng)裝置通常有兩室裝置或三室裝置。兩室裝置主要包括兩臺(tái)耐高溫性能良好的蓄熱室和輔助燃燒器的燃燒室,凈化時(shí)揮發(fā)性有機(jī)廢氣在主風(fēng)機(jī)的作用下先實(shí)施預(yù)熱,預(yù)熱在填滿陶瓷填料的蓄熱室內(nèi)完成,然后進(jìn)入到裝置上方的燃燒室,完全氧化后進(jìn)入下一個(gè)蓄熱室實(shí)現(xiàn)冷卻,經(jīng)過氣流的作用實(shí)現(xiàn)逆轉(zhuǎn)循環(huán),廢氣在凈化產(chǎn)生的熱量可以充分利用。
采用蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以保證有機(jī)廢氣治理效率,通??梢赃_(dá)到98%以上,熱量的回收率可以超過96%。對(duì)于有機(jī)廢氣治理效率如果要求很高時(shí)可以在兩室裝置的基礎(chǔ)上增加吹掃蓄熱室,這樣可以解決兩室裝置廢氣換向中的直排問題,也可以有效提高有機(jī)廢氣治理效率。
3、吸收法
吸收法的原理是利用了揮發(fā)性有機(jī)廢氣中不同性質(zhì)的氣體在吸收劑中具有不同的溶解度,通過這一方法可以去除氣體中存有的有害成分,這種方法操作相對(duì)簡單,并且原料的價(jià)格低,具有很強(qiáng)的適用性,技術(shù)水平高,所以可以廣泛地應(yīng)用于制鞋行業(yè)的有機(jī)廢氣治理中。
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