橡膠廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶和電纜等產(chǎn)品，是我國國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。但是，煉膠過程中如纖維織物浸膠、烘干、壓延和硫化都會產(chǎn)生VOCs，此外，在配料和存放時，樹脂、溶劑及其他揮發(fā)性有機物也會產(chǎn)生有機廢氣。橡膠工業(yè)產(chǎn)生的廢氣排放量大，污染成分復(fù)雜，非甲烷總烴含量高，惡臭成分會對周邊環(huán)境造成嚴重污染。大氣環(huán)境的改善迫在眉睫，有機廢氣治理勢在必行。

目前，橡膠工業(yè)有機廢氣治理方法包括低溫等離子技術(shù)、蓄熱燃燒法、催化氧化燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)等。

1、低溫等離子技術(shù)

低溫等離子技術(shù)通過電離產(chǎn)生的活性粒子和廢氣中的污染物產(chǎn)生作用，以達到分解污染物的目的。雖然低溫等離子體技術(shù)具有獨特的性能，被認為是有機廢氣治理的有效方法，但是其通常只適用于大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣治理，對高濃度有機廢氣治理效果并不理想。

2、蓄熱式燃燒法

蓄熱式燃燒法(RTO)主要是將有機廢氣加熱到不低于760℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時將產(chǎn)生的熱量存儲于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續(xù)有機廢氣的預(yù)熱，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗，其間應(yīng)控制廢氣中有機物的爆炸下限在25%以內(nèi)。RTO處理法基本可以把非甲烷總烴轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。但是，根據(jù)防火規(guī)范要求，此方法需要的安全間距較大，在高溫環(huán)境中，可能會產(chǎn)生氮氧化物等二次污染，需要嚴格控制反應(yīng)條件。當(dāng)處理廢氣濃度較低時，燃料消耗較大，導(dǎo)致運行費用較高。

三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區(qū)

3、催化氧化燃燒法

催化氧化燃燒法主要應(yīng)用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑(溫度保持在250～500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水和二氧化碳等無害物質(zhì)，同時產(chǎn)生大量熱量。這些熱量可以用來預(yù)熱反應(yīng)器進口的廢氣，從而實現(xiàn)熱量重復(fù)利用，降低能耗成本。當(dāng)廢氣含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機化合物時，不宜采用催化燃燒法，因此是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣主要成分。

活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)

當(dāng)處理大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機廢氣時，直接燃燒會消耗大量燃料，將大幅增加有機廢氣治理設(shè)備運行成本，這時可采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO協(xié)同技術(shù)。橡膠有機廢氣先通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)被吸附，轉(zhuǎn)輪每小時持續(xù)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的VOCs傳送至脫附區(qū)，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附VOCs，脫附后的高濃度小風(fēng)量有機廢氣送至RTO焚燒爐中，燃燒后轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。這樣大大減少了后續(xù)焚燒的氣流量和RTO設(shè)備的體積，增加了單位時間內(nèi)VOCs自身的燃燒熱量。與同樣條件下使用的單一蓄熱式燃燒系統(tǒng)相比，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)具有占地少、易操作、能耗低等特點，降低有機廢氣治理設(shè)備投資和運行費用。

橡膠工業(yè)VOCs廢氣成分復(fù)雜，在實際工況應(yīng)用中，僅靠單一的治理技術(shù)往往難以達到有機廢氣治理的要求。目前，越來越多的VOCs治理方案開始采取多技術(shù)協(xié)同治理工藝，不僅可以滿足有機廢氣治理排放要求，還可以降低有機廢氣治理設(shè)備的運行費用。

樸華科技是一家環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機廢氣治理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經(jīng)驗，并可對整套設(shè)備進行優(yōu)化改良，提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：158-9013-7611。

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