焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質,如果直接排放,會造成大氣污染,影響當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此,對焦化廢氣進行VOCs廢氣處理并使其達標排放,是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
某焦化化工廠是生產苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產品為主的煤化工綜合利用企業(yè),該化工廠在正常生產過程中會產生溫度為20~50℃、流量為4000~18000m3/h的焦化廢氣,按照國家相關廢氣排放標準的規(guī)定,若要將VOCs廢氣處理凈化達標,需要由3臺蓄熱室組成的大型蓄熱式燃燒裝置(RTO)進行凈化。
三室蓄熱式燃燒裝置
RTO設備正常運行時,廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。
第1個工作周期中,廢氣自下而上經A蓄熱室升溫,然后進入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結束后,自上而下通過B蓄熱室,與蓄熱室內的填料進行換熱,將熱量傳遞給B蓄熱室,再經過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài),用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理,防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。
第2個工作周期中,A蓄熱室處于吹掃狀態(tài),廢氣自下而上進入B蓄熱室,與已吸收熱量的填料進行換熱后,進入燃燒室氧化放熱,再自上而下通過C蓄熱室,并將熱量傳遞給C蓄熱室后,進入煙囪。
第3個工作周期中,B蓄熱室處于吹掃狀態(tài),廢氣由C蓄熱室進入,氧化放熱后,通過A蓄熱室進入煙囪,完成了RTO裝置運行的1個大周期,如此交替運行。
三室蓄熱式燃燒裝置工藝圖
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