通用設(shè)備、機(jī)械制造行業(yè)(大型鋼構(gòu)、造船廠鋼構(gòu)/海工配件等)VOCs 廢氣排放主要在調(diào)漆、涂裝和干燥等工段，從車間功能來(lái)看，集中在噴漆房(包括底漆、面漆、清漆)、調(diào)漆房、干燥房。為減少無(wú)組織排放，更大限度的控制VOCs 廢氣排放量，需做好有機(jī)廢氣收集工作。

1、使用溶劑型涂料的噴漆房、干燥車間應(yīng)嚴(yán)格密閉;對(duì)于流水線作業(yè)無(wú)法全封閉的情況，在進(jìn)出口等敞開(kāi)位置需設(shè)置風(fēng)幕裝置;換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs 廢氣捕集率不低于95%;

2、對(duì)于只能采用吸風(fēng)罩收集的工序，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T 16758——2008)要求;

3、采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/ 小時(shí);對(duì)于整體密閉換風(fēng)的車間，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8 次/小時(shí);所有產(chǎn)生VOCs廢氣的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓;

4、噴漆室設(shè)計(jì)除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444——2006)中的要求。

5、收集系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，VOCs廢氣收集集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，涂裝工藝設(shè)計(jì)及廢氣收集應(yīng)注意同時(shí)滿足安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

6、廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄漏時(shí)需及時(shí)修復(fù)。

蓄熱式燃燒分解設(shè)備(RTO)安裝中

由于VOCs成分復(fù)雜，濃度、流量、成本等因素不同，每種VOCs廢氣治理技術(shù)都有其自身的優(yōu)勢(shì)和使用限制，如何選擇合適的技術(shù)是VOCs廢氣治理工作必須面對(duì)的問(wèn)題。企業(yè)應(yīng)依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs廢氣治理技術(shù)，對(duì)治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，要采用多種技術(shù)的組合工藝。

對(duì)于高濃度VOCs廢氣治理，可采用冷凝回收技術(shù)、變壓吸附回收技術(shù)等對(duì)廢氣中的有機(jī)化合物回收利用，然后結(jié)合其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；對(duì)于中濃度VOCs廢氣治理，可采用活性炭吸附回收有機(jī)溶劑或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放；對(duì)于低濃度VOCs廢氣治理，有回收價(jià)值時(shí)，應(yīng)采用吸附技術(shù)，無(wú)回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附濃縮催化燃燒技術(shù)、蓄熱式燃燒分解技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。

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