目前應用的VOCs廢氣治理方法很多，主要有回收、吸附、冷凝、燃燒、光催化技術等。
《江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染控制指南》中指出：“對于1000-5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，不具備回收價值的可采用RCO催化燃燒、RTO蓄熱燃燒等技術凈化后達標排放”。
RTO設備幾乎可以處理所有VOCs廢氣，與傳統(tǒng)的RCO催化燃燒、TO直燃式熱氧化技術相比，對大風量、 中低濃度的工業(yè)VOCs廢氣治理效果明顯，具有廢氣治理效率高(可達99%以上)、 熱效率高、運行成本低等特點。
現(xiàn)階段 RTO設備已越來越廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、制藥、噴涂等高污染行業(yè)的VOCs廢氣治理，并取得了較好的處理效果。
RTO設備是一種高效VOCs廢氣治理設備，主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。
RTO設備主要是將VOCs廢氣加熱至760℃以上，使其氧化分解成二氧化碳和水，氧化反應產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，并用于預熱后續(xù)進入的VOCs廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量。
用于VOCs廢氣治理的RTO設備有兩個蓄熱室，交替進行蓄熱和放熱作業(yè)，若處理廢氣易導致蓄熱體玷污，還需配備清洗室，構成三室(或多室)RTO設備。
三室RTO設備是目前主流的VOCs廢氣治理設備，即RTO設備分為三個蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO設備熱回收率在95%以上，更好的凈化治理VOCs。
三個蓄熱填充床依次經(jīng)歷“蓄熱-放熱-清掃”等程序，通過RTO設備進口閥、出口閥、吹掃閥自動切換，周而復始，連續(xù)工作；處理后的尾氣由風機引至排氣筒排放。
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