水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的溫度高、濕度大、含腐蝕性氣體的粉塵,并且含塵濃度高、溫度波動范圍廣,只有選用具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露的玻璃纖維過濾材料才能滿足水泥工業(yè)除塵的需要。
水泥生產(chǎn)過程中,不同揚塵點煙氣粉塵的化學(xué)成分、物理性能、工況條件各不相同;其次,采用不同形式的袋式除塵器,其過濾方式、清灰方式、過濾風(fēng)速相差甚遠。而玻璃纖維過濾材料經(jīng)過幾十年的研究開發(fā),其種類不斷增加,并更具專用性和針對性。只有根據(jù)實際使用點的工況條件,選用合適的濾料,才能滿足需要,發(fā)揮應(yīng)有的作用。
玻璃纖維就其玻璃成分中堿金屬氧化物含量而言,堿金屬氧化物含量的不同,影響玻璃纖維的生產(chǎn)工藝,決定玻璃纖維及其制品的性能。纖維直徑的不同,織成同等厚度的玻璃纖維布的強度、耐磨、耐折等性能差異很大。在含塵煙氣中,相同的織物結(jié)構(gòu),玻璃纖維膨體紗過濾材料的透氣率高于連續(xù)玻璃纖維過濾材料,玻璃纖維針刺氈材料的透氣率最高。
玻璃纖維材質(zhì)的不同將影響其使用溫度,無堿玻璃纖維過濾材料可在280℃的溫度下長期使用,瞬時(1小時以內(nèi))耐溫可達350℃,而中堿玻璃纖維過濾材料的使用溫度只有260℃,瞬時耐溫在300℃以下。
玻璃纖維過濾材料厚度(有時用單位面積的質(zhì)量來量度)將決定該種濾料的斷裂強度和使用的過濾風(fēng)速,也將決定無堿連續(xù)玻璃纖維過濾材料和無堿玻璃纖維膨體紗過濾材料的徑向斷裂強度。各種玻璃纖維素布或素氈只有經(jīng)過表面處理才能真正成為玻璃纖維過濾材料,才能適合在不同的工況條件使用,達到消煙除塵的目的。
不同揚塵點產(chǎn)生的煙氣粉塵,其溫度、濕度、含塵濃度,粉塵中的化學(xué)成分、粒徑分布,煙氣中的有害氣體的成分和含量都不僅相同。就水泥行業(yè)來說,回轉(zhuǎn)窯、機立窯、烘干機、煤磨、熟料磨、生料磨、篦冷機等揚塵點的煙氣粉塵的特性各不相同。
不同地區(qū)、不同廠家采用的生產(chǎn)工藝、原材料配比、燃燒的煤種都不完全相同,所產(chǎn)生煙氣粉塵的特性也不相同。玻璃纖維過濾材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露等其他濾料所沒有的優(yōu)點,只有充分發(fā)揮其長處,才能達到理想的使用效果。所以,要根據(jù)揚塵點的工況條件,除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速、清灰方式、所要達到的除塵效果來選擇合適的過濾材料。