活性炭吸附蒸汽脫附+冷凝回收是解決醫(yī)藥及農(nóng)藥等化工行業(yè)中高濃度鹵代烴廢氣的優(yōu)良解決方案，這里的核心是通過設計實現(xiàn)優(yōu)良的過濾風速和停留時間，同時注意活性炭吸附罐的材質的選擇，一般要求選擇316L或2205的材質，加上合理的吸脫附程控制，在特定工況下，可能其實是優(yōu)于RTO系統(tǒng)的解決方案。

活性炭吸脫附+冷凝回收處理

分享下此類工藝經(jīng)常碰到的幾點設計考慮誤區(qū)：

1、VOCs廢氣通過吸附床層的風速

有很多教科書寫到，VOCs氣體通過吸附劑床層的風速一般為0.2~0.6m/s。實際我們的《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 2026-2013）國家工程技術規(guī)范也是這么寫的。

通過工程實踐發(fā)現(xiàn)，當人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的最大風速不會超過0.15m/s，因為由于受到床層阻力的限制，一般活性碳纖維層的厚度不會超過150mm。

那么為什么老的教科書給出這個數(shù)據(jù)呢？考查發(fā)現(xiàn)：過去人們大都采用顆?；钚蕴孔魑絼?，它的床層厚度一般設計在0.2~0.8m，最大不會超過1.2m，所以就給出了這個數(shù)據(jù)。

實際上，通過工程實踐發(fā)現(xiàn)，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的。總結工程實踐，廢氣在吸附床層內與吸附劑的接觸時間為1~2s 即可將廢氣中的吸附質吸附下來，也就是說，采用這樣的風速，完全可以滿足治理要求。

2、脫附溫度

關于脫附溫度，很多人都認為與吸附質的沸點有關，認為要想把高沸點的物質從吸附劑上脫附下來，脫附介質的溫度必須高于該物質的沸點。實踐證明這種觀點是錯誤的。

以雙氧水行業(yè)回收三甲笨為例，三甲苯的沸點為164.7，而采用 100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。

為此可以得出結論，吸附質的脫附溫度與其沸點沒有直接關系，而是和它的飽和蒸氣壓有關。這個結論可以用脫附原理來說明。

大家都知道，要想使吸附質分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體。

而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓（真空）脫附，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉移提供一個推動力，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快。

所以，從這個理論出發(fā)就不難理解，吸附質的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關的，而與它的沸點無關。如洗過的衣服通常是在低于水的沸點下晾干的。

活性炭吸脫附+冷凝回收處理

3、采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥

不一定。

當采用活性碳纖維作吸附材料時，就不需要設置單獨的干燥工序；而采用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就必須進行干燥。

在20世紀80?90年代PVC行業(yè)用顆?；钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時，各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。

而到本世紀初，有的工程公司改成活性破纖維作吸附材料時，就大膽地省去了熱空氣干燥的工序，而且將整個回收工藝由原來的5步筒化為3步。

為什么可以省去干燥工序？

經(jīng)過認真分析認為，經(jīng)過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自由水”，另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。

由于顆?；钚蕴康目椎篱L且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣，在脫附后的顆粒活性炭中就會 存有大量的“自由水”；因此，當顆粒活性炭脫附完成之后，必須通過干燥，把吸附劑中的 “自由水”蒸發(fā)掉，才能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，將“吸附水”分子置換下來。

而由于活性碳纖維的微孔體積比顆粒炭的微孔體積小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣干燥，脫附完了可直接轉入吸附工序。這祥不僅可以使脫附水蒸氣的用量大大降低，而且使吸附回收工序大大縮短，降低了運行成本。

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