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濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，強(qiáng)制氧化是脫硫過(guò)程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，空氣中的O?將SO?2-氧化成SO?2-，半水亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）生成二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O石膏晶體）。氧化效果不達(dá)標(biāo)，石膏漿液中半水亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）會(huì)超標(biāo)。

氧化不充分的原因及參數(shù)控制分析

1、氧化風(fēng)量不足，氧化風(fēng)分布不均勻。

氧化風(fēng)量在正常的運(yùn)行條件下不存在問(wèn)題，但是目前電力負(fù)荷變動(dòng)較大，當(dāng)發(fā)電負(fù)荷降低到一定程度時(shí)，生產(chǎn)人員從節(jié)能的角度考慮，就會(huì)減少氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，如果控制失當(dāng)，就會(huì)引起氧化不足。

氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞或出口管道不暢而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，也會(huì)造成氧化風(fēng)量不足。

氧化風(fēng)噴槍堵塞，會(huì)造成氧化風(fēng)分布不均勻。

2、pH值的影響

根據(jù)脫硫吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)機(jī)理可知，脫硫過(guò)程反應(yīng)方向很大程度上取決于吸收漿液的pH值。當(dāng)pH＜2時(shí)，被吸收的SO2主要以H2SO4的形式存在；當(dāng)pH上升到4-5時(shí)，主要為HSO3－；當(dāng)pH＞6.5時(shí)，主要生成SO32-；總的趨勢(shì)是pH越大，SO2的溶解度越大，越有利于傳質(zhì)，可獲得較高的脫硫效率。而亞硫酸鹽的氧化速率主要受pH的影響，隨著pH上升，漿液中Ca2+濃度降低，不利于石灰石的溶解，大大降低亞硫酸鹽的氧化速率，從而直接影響石膏的過(guò)飽和度。

3、吸收塔漿液密度的影響

吸收塔石膏漿液密度是脫硫裝置運(yùn)行控制的重要參數(shù)之一，反應(yīng)了各反應(yīng)物及生成物的過(guò)飽和情況。漿液密度低時(shí)，表明漿液中CaSO4的含量較低，CaCO3的含量相對(duì)較大，此時(shí)出石膏不利于石膏脫水，同時(shí)還會(huì)造成石灰石浪費(fèi)，降低石灰石利用率。但漿液密度低,利于氧化風(fēng)的擴(kuò)散，提高漿液氧化速率。漿液密度過(guò)高時(shí)，表明漿液中CaSO4的含量過(guò)量，過(guò)量的CaSO4會(huì)抑制SO2及CaCO3的溶解，同時(shí)減小噴淋層漿液覆蓋率，并大大降低漿液的氧化效果，導(dǎo)致脫硫效率降低，為了控制出口SO2排放濃度，往往需要增加CaCO3的供給，以提高脫硫效率，從而導(dǎo)致了CaCO3的過(guò)剩。過(guò)高的石膏漿液密度導(dǎo)致石膏過(guò)飽和度嚴(yán)重超標(biāo)，同時(shí)由于氧化效果的降低，漿液內(nèi)又析出大量的CaSO3·1/2H2O晶體，再加上過(guò)量CaCO3的存在，導(dǎo)致SO2、CaCO3溶解度的急劇下降，最終形成漿液失效，脫硫效率快速降低，石膏含水量嚴(yán)重超標(biāo)脫水困難。

4、吸收塔漿液停留時(shí)間的影響

吸收塔石膏漿液停留時(shí)間為：吸收塔氧化池容積與石膏排出泵流量之比。漿池容積與石膏排出時(shí)間決定了石膏晶體形成及停留的時(shí)間。

漿池容積大、停留時(shí)間長(zhǎng)，能夠使半水亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）充分氧化，有利于石膏脫水。但漿液停留時(shí)間太長(zhǎng)，漿液的機(jī)械攪動(dòng)及循環(huán)泵會(huì)破壞已形成的大顆粒石膏晶體，不利于石膏脫水。

吸收塔液位決定氧化池容積。吸收塔液位越高，氧化池容積越大。液位過(guò)低會(huì)降低吸收塔漿液停留時(shí)間，導(dǎo)致氧化空間不足，對(duì)氧化有重要影響。

5、運(yùn)行控制參數(shù)的手段

通過(guò)以上分析，氧化風(fēng)量和均勻分配、漿液pH值、漿液密度、吸收塔液位控制在合理范圍，是氧化程度達(dá)標(biāo)的手段。目前，制約操作員控制漿液pH值、漿液密度、吸收塔液位在合理范圍的因素是這些參數(shù)的測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)確和不能連續(xù)投運(yùn)。解決儀表存在問(wèn)題，合理控制參數(shù)難題迎刃而解。

標(biāo)簽： 煙氣脫硫