為了實現(xiàn)節(jié)省能源、減少廢氣排放的目的，新型干法水泥生產中大多采用窯磨一體的工藝，這讓袋式除塵器成為水泥窯尾除塵器的設備。水泥窯尾氣體的粉塵排放量占到整個水泥生產線的二分之一，是水泥廠環(huán)保除塵工作的控制重點。樸華科技生產的袋式除塵器性能穩(wěn)定，除塵效率高，新型除塵濾袋材料對比電阻及CO等反應不敏感，適應工況范圍廣，還對煙氣中的SO2及NOx有一定的吸附作用，在環(huán)保要求嚴格的地區(qū)，對窯磨一體的新型干法水泥生產線窯尾煙氣除塵來說是除塵設備。
水泥窯尾煙氣的特點是：煙氣量大，溫度高，粉塵濃度高(一般80g/nm3左右，取消窯磨一體機立磨后面的旋風除塵器及循環(huán)風機時，標立方米可達上千克)，粉塵粒徑小，粘度高，比電阻值高，且含有酸、堿氧化物等腐蝕性煙氣。窯單體操作與窯磨聯(lián)合操作相互轉換時，進入除塵器的煙塵和之前又有很大變化，工況復雜，因此更該采用袋式除塵器。
水泥窯尾由于煙塵風量大，溫度高，一般采用反吹風大布袋除塵器或長袋脈沖除塵器。
反吹風大布袋除塵器的部件少、維護量小，應用也比較完善，但由于結構和清灰方式方面的限制，導致該除塵器過濾風速低，除塵設備體積大，清灰時間長且不能適應較長除塵濾袋的清灰，因此設備阻力也較大，一次投資及運行費用偏高。
反吹風大布袋除塵器采用較低的過濾風速，可降低系統(tǒng)阻力并減少排放。如北京水泥廠2000t/d水泥窯尾采用玻纖膨體紗濾料，毛過濾風速0.37m/min，排放<24mg/nm3，除塵器阻力<1500pa，出口巴基斯坦lucky水泥廠3200t/d水泥窯尾袋式除塵器也采用這種結構和濾材。反吹風大布袋除塵器采用表面過濾的進口玻纖覆膜濾料，過濾風速可提到0.7m/min，阻力降低，排放在20mg/nm3以下。在當前國內除塵布袋質量普遍提高的情況，采用樸華科技生產的除塵布袋，可明顯節(jié)省除塵設備整體成本，是國內除塵器使用企業(yè)的良好選擇。
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