家具行業(yè)業(yè)廢氣治理以VOCs為主，同汽車制造的VOCs不同，家具制造過程產生的VOCs主要來源于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝不同，揮發(fā)性有機化合物的排放也會不同。家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)前列，成為了VOCs重點治理的對象。

家具廠VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉運;調漆過程中的攪拌混合；噴涂、風干過程：底漆+面漆；噴涂設備清洗;生產過程中使用的膠粘劑等。其中噴涂車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。樸華科技認為家具行業(yè)的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個方向開展。

源頭控制：使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯帝都涂料等，改進技術工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂。按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調配及使用過程進行管理

末端治理：針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

噴漆廢氣處理工藝比較：

(1)等離子低溫催化氧化法

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白，操作簡單。缺點：不能徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧，能耗較高，脫除效率較低等。

案例：家具廠廢氣處理RTO蓄熱式焚燒設備

(2)吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。優(yōu)點是處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低。缺點是系統(tǒng)風壓損失大，能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

(3)隔離法

是通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。優(yōu)點是對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點是不能有效去除有機物。

(4)燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。優(yōu)點是凈化效率高，可達95%以上。缺點是需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000℃左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

案例：家具廠廢氣處理RCO催化燃燒設備

(5)吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，吸收液另行處理。優(yōu)點是投資小，運行費用低，操作簡單。缺點是處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

(6)冷凝法

通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。優(yōu)點是運行穩(wěn)定，凈化效率高。缺點是投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

樸華科技根據家具廠不同的工藝特征及處理要求，定制不同方案：

1、實地考察。

樸華科技專業(yè)技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據化學工業(yè)工藝、生產工藝，分析廢氣來源、組成及產氣量，廢氣含量和排風口風量。

2、制定方案。

樸華科技根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節(jié)約能耗。

樸華科技是鄭州環(huán)保設備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設備需要咨詢，歡迎致電：158 9013 7611(同微信) 。

• 引進環(huán)保設備達標排放是企業(yè)的新出路
• 環(huán)保設備之除塵器設備市場環(huán)境展望