一、粉塵治理：除塵技改+智能巡檢

根據(jù)現(xiàn)有省市公布的超低排放標準，水泥工業(yè)粉塵排放需要控制在10mg/m3甚至5mg/m3水平。對此，樸華科技認為，無論是上述哪個指標，對于現(xiàn)在的水泥行業(yè)而言均是可以實現(xiàn)的，并且投資不會太大，但需從三個方面入手。

水泥行業(yè)如何實現(xiàn)超低排放

1、對原有除塵器的過濾風速和過濾面積做權(quán)威的技術(shù)評估和改造。根據(jù)水泥廠工況需要，對除塵器進行改造，例如增加除塵室、增加除塵器高度等。在過濾面積和濾料選擇方面做出適當調(diào)整，基本能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵排放的超低控制。

2、注重無組織排放，比如裝車機以及運輸環(huán)節(jié)等等。相比于窯頭、窯尾部位的粉塵排放控制，裝車和包裝環(huán)節(jié)粉塵治理較為困難，不過目前業(yè)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了不少新技術(shù)，對于解決水泥廠粉塵無組織排放問題效果明顯。

3、電改袋是必然趨勢。電除塵在技術(shù)改造之后也能滿足超低排放要求，但是相比于袋除塵事故率更高，維修更加困難。過去存在窗口檢修時間的情況下，電除塵故障對水泥廠影響有限，然而在現(xiàn)今環(huán)保要求不斷加大背景下，窗口檢修時間已經(jīng)基本成為過去式，水泥廠需要更加可靠，維護更加方便快速的除塵設(shè)備，相比之下袋除塵優(yōu)勢尤為明顯。

樸華科技認為，水泥工業(yè)粉塵治理最終還是要走智能化巡檢之路，通過智能化程度較高的袋除塵器，在大幅度降低粉塵排放的同時，實現(xiàn)精細化控制，實時在線更換濾袋，保證粉塵長期穩(wěn)定超低排放。

二、硫化物：因地制宜高效控制

相比于粉塵排放治理這一全行業(yè)普遍存在的問題，硫化物治理的關(guān)注度要低很多。主要原因在于，水泥廠工藝系統(tǒng)本身就具備脫硫氛圍，石灰石細粉在溫度、濕度和停留時間滿足的情況下能夠很好的脫除水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物，正因如此，全國50%以上的水泥企業(yè)并不存在硫化物控制問題。

剩余近一半水泥企業(yè)面臨的硫化物治理問題主要原因在于原燃料的制約。石灰石中硫化鐵含量是影響水泥廠硫化物排放量的關(guān)鍵因素之一，通常情況下礦石中硫化鐵含量超過0.3%，水泥廠尾排硫化物濃度就會出現(xiàn)大幅度增加，企業(yè)就需要加裝脫硫裝置，當然除礦石以外，煤炭中硫含量也是一大因素。

針對水泥廠硫化物治理，樸華科技提出了兩個方案

1、對于生料立磨開啟時硫化物排放不超標，生料磨停機硫化物排放超標的水泥廠，建議加裝簡單的氨法脫硫，僅僅數(shù)十萬元的投資就能解決水泥廠硫化物控制問題。

2、針對生料磨無論開啟與停機硫化物排放均超標的情況，水泥廠需要安裝專門的濕法脫硫系統(tǒng)。相比之下，一次性投資較高，以5000t/d生產(chǎn)線為例，一次性投資可高達2000多萬元，但好處在于可以根本上解決水泥廠硫化物排放超標問題，并且運行穩(wěn)定。

上述兩種方案也是當前鄭州樸華科技正在重點推行的水泥廠脫硫技術(shù)方案，已經(jīng)在國內(nèi)眾多水泥廠得到實際應(yīng)用，根本上解決了水泥廠由于原燃料問題帶來的硫化物排放超標問題。

三、氮氧化物：阻力較大任重而道遠

相比于粉塵和硫化物治理，氮氧化物排放治理可謂當前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的大難題。目前，國內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過程控制(即：低氮燃燒，分級燃燒等改造方案)，二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實現(xiàn)超低排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。

但是，目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導致催化劑堵塞，嚴重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風險；二是對溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢。

基于上述兩個問題，樸華科技提出了兩個技術(shù)方案

1、在C1出口加裝高溫電除塵器，通過電除塵器降低粉塵含量，將70-75%大顆粒粉塵去除，然后進入SCR脫硝系統(tǒng)，如此能夠有效保護催化劑并且保證SCR脫硝效率，但此種方案面臨一些問題，一方面我國現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線位置緊湊，采用此方案需要加裝電除塵和SCR反應(yīng)器，并且鋪設(shè)新的管道，部分水泥企業(yè)可能沒有空間做如此大規(guī)模的技術(shù)改造；另一方面，水泥廠一次性投資較大，根據(jù)樸華科技的測算，5000t/d生產(chǎn)線加裝電除塵和SCR脫硝裝置一次性投資高達4000萬左右，同時還會帶來電耗增加，導致窯尾風機和變頻器改造，可謂牽一發(fā)而動全身，對水泥廠工況影響較大。

2、在窯尾除塵器后面加裝SCR脫硝裝置，如此也能保證對催化劑的保護，但是因為窯尾溫度較低，一般在80-100度，因此需要對煙氣溫度進行升溫，即便是考慮到采用低溫催化劑的使用，也至少應(yīng)該保證溫度達到180度以上，這一做法會增加補熱裝備，同時也要對窯尾風機和變頻器進行改造，并且對水泥廠余熱利用帶來不利影響。

總體而言，兩種技術(shù)方案在特定情況下都可以實現(xiàn)，并且在國外也有相關(guān)的應(yīng)用經(jīng)驗，但是國內(nèi)目前還沒有成熟案例。另外，值得一提的是，催化劑每立方價格在2萬元左右，水泥企業(yè)采用SCR脫硝還要面臨催化劑成本問題。

綜上所述，樸華科技認為，國內(nèi)水泥廠工況條件不盡相同，內(nèi)部管理差異較大，導致煙氣排放情況因廠而異，因此在超低排放治理中，水泥廠應(yīng)該做到量身定制，一廠一方案，如此才能用更低的成本達到的減排效果。

除三大污染(粉塵、硫化物、氮氧化物)以外，水泥企業(yè)還應(yīng)在噪音治理、水污染治理、汞及其化合物減排等方面引起重視。雖然這些污染問題在多數(shù)水泥廠并不嚴重，但從全社會發(fā)展的角度而言，為了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，為了數(shù)以億計的國人身體健康，包括水泥廠在內(nèi)的社會各界，應(yīng)該對多種污染物協(xié)同治理問題引起足夠的重視。

樸華科技是鄭州環(huán)保設(shè)備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

• 布袋除塵器除塵效果差的原因
• 水泥攪拌站使用除塵器介紹