一、干法除塵:
轉(zhuǎn)爐煤氣進入蒸發(fā)冷卻器,經(jīng)霧化噴嘴噴出水霧將煤氣直接冷卻到200℃,噴水量根據(jù)煤氣放熱量精確控制,所噴出的水霧完全蒸發(fā)。噴水降溫的同時對煤氣進行了調(diào)質(zhì)處理,使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。蒸發(fā)冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵(主要為大顆粒粉塵)。冷卻調(diào)質(zhì)后的煙氣進入靜電除塵器,荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在其上沉積,煤氣含塵量進一步降低。凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到70℃左右。最后根據(jù)煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對其回收或者放散。
案例:布袋除塵器設(shè)備安裝在客戶廠房
二、半干法除塵:
轉(zhuǎn)爐煤氣進入蒸發(fā)冷卻器,蒸發(fā)冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧完全蒸發(fā),吸收煤氣熱量,煤氣冷卻降溫至200℃,然后送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管進行精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸,粉塵被潤濕,含塵水滴進入脫水器和煤氣分離,煤氣得到進一步除塵。
三、濕法二文除塵:
轉(zhuǎn)爐煤氣進入溢流文氏管(一文),在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度,同時除去煤氣中的粗顆粒的粉塵,再進入重力擋板脫水器脫水。脫水后進入RD矩形文氏管(二文)進行精除塵,含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進行分離,轉(zhuǎn)爐煤氣實現(xiàn)進一步除塵。
四、濕法塔文除塵:
轉(zhuǎn)爐煤氣進入噴淋洗滌塔,噴淋洗滌塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度(約70℃)并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵,達到粗除塵的目的。然后轉(zhuǎn)爐煤氣送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管作進一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸,粉塵被潤濕,含塵水滴進入彎頭脫水器和旋流脫水塔,含塵水滴和煤氣分離,實現(xiàn)進一步除塵。環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除了起到除塵作用,還兼作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的作用。
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