近年來,橡膠行業(yè)的發(fā)展取得了成就,橡膠行業(yè)在經(jīng)濟建設上的貢獻較大,但是自身所排放的廢氣也是比較多的。橡膠行業(yè)廢氣排放過程中,主要伴有環(huán)乙烷、乙烷、芳烴類廢氣等等。樸華科技認為,為了在今后的工作中取得更好的成績,必須堅持對橡膠廢氣處理做出積極的完善,選用一些技術手段來應對。
案例:高效有機廢氣處理催化燃燒RCO設備安裝在客戶廠區(qū)
社會對橡膠廢氣處理的重視程度不斷提升,在廢氣處理過程中應用了橡膠廢氣催化燃燒處理技術,在橡膠廢氣催化燃燒處理技術的實施過程中,可結合FRIPP的理念,制定冷凝,催化燃燒的處理工藝。廢氣經(jīng)過冷凝預處理,廢氣中的水蒸汽含量大大降低,降低了進入反應器內(nèi)的水蒸汽量,延長了催化劑的使用壽命,同時避免了廢氣在管道和設備上冷凝帶來的腐蝕問題。
廢氣中含有SBS填充油霧,這些油霧容易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭以及過濾器、換熱器、加熱器等設備中粘附累積,降低設備效率,油霧濃度的不確定性也給催化燃燒帶來某種程度的隱患,因此,應捕集去除。裝置設置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內(nèi)芯。
氣體從罐入口進入濾筒,油霧和固體顆粒被截留,氣體穿過濾筒頂部和側壁,進入濾筒與金屬罐形成的空間,然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下,落到金屬罐底部,作為污油定期排出,由廠方統(tǒng)一回收。
案例:有機廢氣處理 UV光氧催化+活性炭吸附設備
開工運轉期間,催化燃燒反應器入口溫度維持在250攝氏度-300攝氏度,出口溫度在350攝氏度-520攝氏度,床層空速30000h-1。由于廢氣濃度較高,裝置充分利用了廢氣催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量反應熱,用來預熱反應器進口的廢氣,因此,在裝置運轉過程中,加熱器輸出功率為零,從而大大降低了裝置的能耗。
在橡膠廢氣催化燃燒處理技術的實施過程中,倘若在處理的廢氣數(shù)量上,展現(xiàn)為4股以上的特點,必須在安全性方面做出積極的考慮。要控制進入催化燃燒反應器的廢氣中的有機物濃度,做出積極的控制,大部分情況下,有機物的濃度需要控制在25%LEL的標準以下。
對于環(huán)乙烷的操作,以及正乙烷的操作過程中,其在體積分數(shù)的爆炸下限上,必須要得到良好的控制,基本上保持在1.2%的標準上。所以,在兩者的操作過程中,無論是通過任何的比例進行混合操作,都必須在混合氣體的爆炸下限上,控制在體積分數(shù)為1.2%的標準上。
從多個方面分析后,樸華科技認為催化劑、反應器、換熱器的影響都是比較大的,尤其是在耐溫方面,必須做出深入的掌控。催化燃燒反應器在運作的過程中,對于入口廢氣的濃度,必須得到良好的把控,一定要保持在8000mg/m3標準以下,否則很容易造成安全問題。橡膠廢氣催化燃燒處理技術的應用,的確能夠在很多方面提供較多的幫助,但是想要在未來的技術操作效果上獲得深入的鞏固,還是需要在裝置的處理規(guī)模上做出積極的分析和鞏固。
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