1.控制布袋除塵器設(shè)備內(nèi)的粉塵堆積量
工業(yè)可燃性粉塵危險濃度一般為:20——6000g/m3,通常布袋除塵器設(shè)備是工藝系統(tǒng)最后部分,含塵氣體經(jīng)過管道送入布袋除塵器被捕集形成粉塵層,并通過脈沖反吹清灰落入灰斗,在這些過程中,粉塵在布袋除塵器設(shè)備中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內(nèi)。
因此,要加強系統(tǒng)通風(fēng)量,特別是清灰要及時,使布袋除塵器設(shè)備和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限,及時把漏斗的灰塵運走,對布袋除塵器設(shè)備的安全正常運行等方面至關(guān)重要,布袋除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵,如果漏斗灰塵不及時運走,會使粉塵中熱量積累,容易使粉塵發(fā)生自燃。
堆積的粉塵并不是一個嚴(yán)實的整體,其中是有空氣的,堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合膠體,這將會成為二次粉塵爆炸源泉,為安全埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥,可以保證及時排灰,減少漏風(fēng)率,并可避免不嚴(yán)密處粉塵外溢,防止粉塵二次污染。
2.清除點火源
在布袋除塵器設(shè)備內(nèi)點火源主要是以下幾種:普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火化、靜電火化及外殼溫度等。
(1)普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來,特別是氣割火焰和電焊火花,因為布袋除塵器設(shè)備一般均為焊件,對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產(chǎn)生的,所以可通過加強管理,提高工人防爆意識等方面進行控制,在進行儀器修理時還要清除修理部位周圍的粉塵。
(2)沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入布袋除塵器設(shè)備發(fā)生碰撞引起的火花,其消除方法主要是:在吸塵罩處設(shè)置適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng),電磁除鐵裝置,防止金屬進入收塵管道和布袋除塵器設(shè)備中,維修后應(yīng)及時取出落入管道中金屬物質(zhì)。
其次通風(fēng)機布置在布袋除塵器設(shè)備后潔凈空氣側(cè),防止金屬異物與風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生火花,并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒。最后管網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)速要合理,過高風(fēng)速可使粉塵加速對管道的磨損,試驗表明磨損率同風(fēng)速成立方關(guān)系,從而給除塵器設(shè)備內(nèi)部帶來更多的金屬物質(zhì)。
(3)靜電產(chǎn)生的機理還沒有弄清楚,但可以采取必要措施防靜電,選用與帶電序列中相近的物質(zhì),或與帶電序列相反的物質(zhì)組合起來使用,盡量減少接觸電位差,那么就可以較大程度的抑制靜電的產(chǎn)生。所帶的正負(fù)電荷自行中和,達到消除靜電的目的,其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。
設(shè)備、容器、管道等應(yīng)保持等電位,根據(jù)實際情況,采用分散或集中的接地系統(tǒng)進行可靠接地,其接地電阻要求在1——2Ω范圍之內(nèi),此外增加導(dǎo)電性,用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)。特別是采用抗靜電濾料,另外,堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增大,有可能擊穿空氣而發(fā)生火花放電,最后可以采用提高環(huán)境濕度的辦法來泄漏靜電,也可以在生產(chǎn)過程中直接摻水。
(4)保持除塵器設(shè)備外殼的溫度不能過高,由于大量粉塵被外殼內(nèi)壁吸附,外殼溫度過高使粉塵表面受熱,獲得能量后產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆粒或火花,也形成粉塵的點火源,所以控制好環(huán)境溫度盡量不要把布袋除塵器設(shè)備放置屋外。
3.安裝泄爆膜
對于布袋除塵器設(shè)備來說,也經(jīng)濟防爆措施是安裝泄爆膜,安裝泄爆膜關(guān)鍵在于泄爆面積的計算,泄爆面積太小不起作用,太大又會增加成本,布袋除塵器設(shè)備泄爆位置也很重要,主要靠近易爆發(fā)生點,泄爆效果更好。
4.隔爆和抑爆
隔爆裝置可以采用一種緊急關(guān)斷閥,它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳託鈩邮綇椈砷y而實現(xiàn)的,能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠(yuǎn)的緊急關(guān)斷閥,防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它場所傳播形成二次爆炸,從而爆炸事故控制的特定區(qū)域,避免事態(tài)的惡化,造成更嚴(yán)重的后果。
如果為小型布袋除塵器設(shè)備易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置,粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋,其它采用阻燃粉末裝置;如果為大型布袋除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。除此之外,加強操作人員的安全管理也防止產(chǎn)生爆炸的方法之一。