袋式除塵器的種類很多，其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，設(shè)備過大，會造成不必要的浪費，設(shè)備選小則會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般來說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、清潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。今天鄭州袋式除塵器設(shè)備廠家手把手教你袋式除塵器的選型設(shè)計的步驟：

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1、收集有關(guān)資料

(1)含塵氣體特性：成分、溫度、濕度、腐蝕性、流量等。

(2)粉塵特性：濃度、成分、密度、粒徑分布、黏度、含水率、纖維性和爆炸性等。

(3)防塵性能要求：除塵率和壓力損失等。

(4)粉塵回收：粉塵回收利用的方式與價值。

(5)各種除塵器的特征：除塵效率、壓力損失、價格、金屬耗量、運行費用及維修管理難易程度等。

(6)其他資料：如水源、電源、通風(fēng)機、冷卻裝置、安裝現(xiàn)場及有關(guān)設(shè)備材料的供應(yīng)情況等。

2、選定袋式除塵器的形式、濾料及清灰方式

首先，確定選擇除塵器的形式。應(yīng)該注意的事項主要有：①袋式除塵器主要用于控制粒徑在1cm左右的微粒，當(dāng)含塵氣體濃度超過53mg時，為降低除塵器的過濾負(fù)荷，采用二級除塵，在袋式除塵器的前面加一級除塵，如旋風(fēng)除塵器或重力沉降室；②不適用于凈化油霧、水霧、粘結(jié)性強、濕度高的粉塵。

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其次，選擇適當(dāng)?shù)臑V料。選擇濾料時，應(yīng)考慮含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例如，當(dāng)氣體溫度為150～300℃時，可以選用玻璃纖維濾袋;當(dāng)粉塵為纖維狀時，應(yīng)選用表面較光滑的尼龍濾袋;對一般工業(yè)性粉塵，可選用滌綸絨布等濾布。

最后，確定清灰方式。清灰方式是選型的重要依據(jù)，它受粉塵黏性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等諸多因素共同制約，所以要依據(jù)主要制約因素確定清灰方式。

3、確定過濾速度

袋式除塵器的過濾速度f，是指氣體通過濾料的平均速度，單位為m/mim。過濾速度(也稱過慮風(fēng)速)的大小是決定除塵器性質(zhì)的重要指標(biāo)，可按下式計算：

v=Q/60A(m/min)式中，v為過濾速度，m/min;Q為袋式除塵器處理風(fēng)量，m3/h;A為過濾面積，m2。反過來，當(dāng)過濾速度確定后，則過濾面積即可確定。

過濾風(fēng)速過高會使積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。由于濾料兩側(cè)的壓差增加，使粉塵顆粒滲入濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現(xiàn)象在濾料剛清完灰后更明顯。

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若過濾速度高時，則導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，縮短濾袋使用壽命。過濾速度較低，則阻力低，效率高，但若過濾低，則過濾面積過大，需要過大的設(shè)備，設(shè)備費用增大，同時設(shè)備占地面積也大。因此，需綜合考慮粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣溫度、濾料特性、清灰方式及設(shè)備阻力等因素，確定過濾速度。

4、確定過濾面積

如果采用定型產(chǎn)品，根據(jù)處理氣體Q和總過濾面積A即可選定除塵器的型號規(guī)格，如果需要自行設(shè)計，可按下列步驟進(jìn)行。

①確定濾袋尺寸，即確定直徑D和高度L。濾袋直徑一般取D=100~60mm，通常選擇D=200~300mm。盡量使用同一規(guī)格，以便檢修更換。濾袋高度對除塵效率和壓力損失幾乎無影響，一般取2~6mm。

②計算每只濾袋的面積a。a=π*d*L

③計算濾袋數(shù)n,n=A/a.

④ 濾袋的布置及吊掛固定。需要濾袋數(shù)較多時，可根據(jù)清灰方式及運行條件，將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰的兩錄像帶間距一般取50~70mm。組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應(yīng)考慮跟換濾袋和檢修的需要。

濾袋的固定和拉緊方法對其使用壽命影響很大，要考慮到換袋、維修、調(diào)節(jié)方便、防止固緊處磨損、斷裂等。

⑤殼體設(shè)計。包括除塵器箱體，進(jìn)、排氣風(fēng)管形式，灰斗結(jié)構(gòu)，檢修孔及操作平臺等。

⑥分成清灰機構(gòu)的設(shè)計和清灰制度的確定。

⑦粉塵輸送、回收機綜合利用系統(tǒng)的設(shè)計，包括回收有用粉料和防止粉塵再次飛揚。

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