近年來,大氣污染治理受到各界關(guān)注,煙氣脫硫脫硝是關(guān)鍵,樸華科技將介紹煙氣脫硫工藝及計算公式詳解。
1、鈉堿法脫硫工藝
采用氫氧化鈉(NaOH,又名燒堿,片堿)或碳酸鈉(Na2CO3又名純堿,塊堿)。
1.1. NaOH 反應(yīng)方程式:
2NaOH+SO2=Na2SO3(亞硫酸鈉)+H2O (PH 值大于 9)
Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亞硫酸氫鈉) (5
當(dāng) PH 值在 5-9 時,亞硫酸鈉和 SO2反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉。
1.2. Na2CO3反應(yīng)方程式:
Na2CO3+SO2=Na2SO3(亞硫酸鈉)+CO2↑(PH 值大于 9)
Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亞硫酸氫鈉) (5
當(dāng) PH 值在 5-9 時,亞硫酸鈉和 SO2反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉。
案例:鶴壁磚廠煙氣脫硫除塵超低排放改造
2、雙堿法脫硫工藝
2.1. 脫硫過程:
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
用碳酸鈉啟動
用氫氧化鈉啟動
2種堿和SO2反應(yīng)都生成亞硫酸鈉
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(5
當(dāng) PH 值在 5-9 時,亞硫酸鈉和 SO2反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉。
2.2. 再生過程:
CaO(生石灰)+H2O=Ca(OH)2(氫氧化鈣)
Ca(OH)2+2NaHSO3(亞硫酸氫鈉)=Na2SO3+CaSO3↓ (亞硫酸鈣)+2H2O
Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3↓
氫氧化鈣和亞硫酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉。
3、煤初始排放濃度
按耗煤量按500kg/h,煤含硫量按1%,煤灰份按20%,鍋爐出口煙氣溫度按 150℃。
3.1. 煙氣量:
按 1kg 煤產(chǎn)生 16~20m3/h 煙氣量,=500×20= 10000m3/h
3.2. SO2初始排放量:
=耗煤量 t/h×煤含硫量%×1600(系數(shù))
=0.5×0.01×1600= 8kg/h
也可以計算:= 2×含硫量×耗煤量×硫轉(zhuǎn)化率 80%
= 2×0.01×500×0.8=8kg/h
3.3. 計算標(biāo)態(tài)煙氣量:
=工況煙氣量×【273÷(273+150 煙氣溫度)】
=10000×0.645=6450Nm3/h
已知標(biāo)況煙氣量和煙氣溫度,計算其工況煙氣量:
=標(biāo)況煙氣量×【(273+150 煙氣溫度)÷273】
=6450×1.55=10000 m3/h
3.4. SO2初始排放濃度:
=SO2初始排放量×106÷標(biāo)態(tài)煙氣量
=8×106÷6450=8000000÷6450=1240mg/Nm3
3.5. 粉塵初始排放量:
=耗煤量 t/h×煤灰份%×膛系數(shù) 20%
=500×0.2×0.2=20kg/h
3.6. 粉塵初始排放濃度:
=粉塵初始排放量×106÷標(biāo)態(tài)煙氣量
= 20×106÷6450=20000000÷6450=3100mg/Nm3
4、運(yùn)行成本計算
需先計算出 SO2初始排放量 kg/h,然后按化學(xué)方程式計算。
4.1. 以 NaOH 為例,按理論計算,1kg 二氧化硫用 0.625kg 氫氧化鈉反應(yīng)。
4.2. 由于 Na2CO3需水解后才能產(chǎn)生 NaOH,而 NaOH 可直接與 SO2反應(yīng),堿性沒有 NaOH 高,不考慮使用 Na2CO3,投加量比 NaOH 更多。
4.3. 氫氧化鈉(碳酸鈉)和二氧化硫反應(yīng)生成物為亞硫酸鈉,且當(dāng) PH 值在 6~8 時,亞硫酸鈉又會與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉,而Ca(OH)2與亞硫酸氫鈉反應(yīng)生成亞硫酸鈉,Ca(OH)2再與亞硫酸鈉反應(yīng)生成 NaOH,完成再生。
鈣硫比按 1.03:1計算,1kg二氧化硫用 1.156kg 氫氧化鈣反應(yīng)。而氫氧化鈣又可與亞硫酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉,按理論計算,可以不用添加氫氧化鈉,但實際中會有誤差,誤差按5%的氫氧化鈣 添加,則1kg二氧化硫用0.0578kg 氫氧化鈉。
5、風(fēng)管和設(shè)備直徑計算
D=√煙氣量÷2820V
1、風(fēng)管V為流速:10~15m/s;
2、水膜除塵器V為流速:4~5m/s;
3、脫硫噴淋塔V為流速:3~3.5m/s;
6、除塵效率和脫硫效率
除塵效率=(除塵器捕集量÷進(jìn)入除塵粉塵量)×100%=〔(進(jìn)入除塵粉塵量-除塵器出口排出的粉塵量)÷進(jìn)入除塵粉塵量〕÷100%脫硫效率按上述計算。
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