濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。今天鄭州濾筒除塵設(shè)備廠家樸華科技給大家介紹一下濾筒除塵器除塵過程與性能特點(diǎn)。

案例：高效脈沖濾筒除塵設(shè)備安裝在洛陽拋丸機(jī)車間除塵

一、除塵過程：

1、捕集分離過程

① 捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，已經(jīng)分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程

濾筒除塵器設(shè)備車間生產(chǎn)

二、濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

① 由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;

② 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

③ 同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

④ 濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。

三、脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

高效脈沖濾筒除塵設(shè)備發(fā)貨洛陽客戶

① 濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，很小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;

② 濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;

③ 濾筒高度小，安裝維修工作量小;

④ 與同體積除塵器相比，過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

⑤ 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑥ 除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上)，操作方便。

樸華科技是鄭州環(huán)保設(shè)備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機(jī)廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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