RTO廢氣處理設(shè)備(蓄熱燃燒設(shè)備)是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水,達到廢氣處理的目的。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,用于預(yù)熱進行后續(xù)的有機廢氣處理,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
RTO廢氣處理設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
蓄熱燃燒工藝流程
有機廢氣被收集后經(jīng)第一個蓄熱室進入燃燒室,被點燃的天然氣加熱至760℃以上,氧化分解為CO2和H2O,達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出,同時對該蓄熱室進行加熱。
當?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時,切換閥打開,有機廢氣從該蓄熱室進入,在高溫下被氧化分解,從第一個蓄熱室排放出去,從而對第一個蓄熱室進行加熱,如此來回切換,實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行凈化。
三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài),每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機廢氣逃逸,廢氣處理效果更佳。
RTO廢氣處理設(shè)備具有運行費用省,有機廢氣處理效率高的優(yōu)點,適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3 ,分解效率:99%--99.5%。是目前經(jīng)濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs廢氣治理技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。
二、RCO廢氣處理設(shè)備
RCO廢氣處理設(shè)備(催化燃燒設(shè)備)將有機廢氣通過過濾器過濾后,進入蜂窩活性炭吸附模塊吸附、濃縮,借助催化劑使VOCs有機廢氣在較低的起燃溫度溫度(280-500℃)下,發(fā)生無焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,從而達到廢氣處理的目的。
RCO廢氣處理設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
催化燃燒工藝流程
有機廢氣進入干式過濾器對顆粒物進行凈化處理后,再進入后部活性炭吸附箱中進行廢氣的吸附濃縮處理,催化燃燒設(shè)備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進行催化處理,達標后的潔凈氣體通過15米煙囪高空排放。
當活性炭箱吸附飽和之后,系統(tǒng)會自動對活性炭箱進行脫附處理,吸附飽和后的活性炭利用熱空氣進行脫附再生,脫附出的濃縮有機物被送往燃燒床通過與催化劑結(jié)合進行催化分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒,有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水,達到廢氣處理的目的,廢氣處理后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達標排放。燃燒后的熱空氣通過換熱器進行降溫,降溫后的氣體部分排放,部分用于活性炭脫附再生以達到廢熱利用和節(jié)能的目的。
RCO廢氣處理設(shè)備有機廢氣的綜合凈化效率在97%左右,對于機械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣均有較好的處理效果。
RTO與RCO性能對比表(處理風量30000m3/h)
RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理,對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機廢氣都可有效處理;RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。另外需注意的是,腐蝕性廢氣在RTO、RCO中都不能處理。