有機廢氣處理RTO設備可將有機廢氣加熱到760℃以上,使VOCs在氧化室中分解成CO2和H2O。由此產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,令其升溫而“蓄熱”,并用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省使廢氣升溫的燃料消耗。
有機廢氣處理RTO設備
陶瓷蓄熱體應至少分成2個室或區(qū),每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作,蓄熱室“放熱”后應立即引入己處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上),只有清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
RTO設備燃燒室的設計溫度通常為1000℃,操作溫度820-850℃,合理規(guī)劃蓄熱體的擺放能確保熱效率達到98%以上,以及廢氣停留時間≥1s。性能優(yōu)越的RTO設備的處理效率能至少有99%,最終排煙溫度≤120℃。在廢氣進RTO系統(tǒng)前的風管上安裝在線VOCs濃度檢測儀(LEL)和報警連鎖裝置,當進氣VOCs濃度高于某一設定值時,系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警,并自動開啟新風閥以稀釋濃度;當VOCs濃度超過規(guī)定的危險值時,系統(tǒng)除了立即報警,還會自動切斷原始廢氣和焚燒系統(tǒng)的天然氣供給,開啟焚燒系統(tǒng)旁通功能,自動切換為緊急模式。
為了確保檢測儀器在數(shù)秒以內(nèi)作出反應,從VOCs濃縮后到RTO的風管要有足夠的長度,以保證利用切斷閥在濃縮廢氣到達RTO之前執(zhí)行關(guān)斷,同時在切斷閥前安裝緊急排放口和新鮮空氣入口,以保證RTO的安全性。RTO系統(tǒng)的燃燒室還需要設置高溫旁通管路,當燃燒室因故障或其他特殊原因?qū)е鲁邷鼗虺邏簣缶?,室體不能自主降溫時,應實行緊急旁通排放操作程序。
另外,RTO系統(tǒng)的啟動和加熱由燃燒器點燃天然氣與少量廢氣的混合氣來實現(xiàn)。為安全起見,RTO設備的啟動和停止只用新鮮空氣,且系統(tǒng)需配置燃燒器閥組和爐內(nèi)燃氣泄漏檢測裝置。結(jié)合環(huán)保趨勢,樸華科技建議采用低氮排放燃燒器,避免因高溫焚燒VOCs廢氣而導致氮氧化物超標。