為了給特定的應(yīng)用選擇較合適型號(hào)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),必須知道的以下資料:
1) 有機(jī)廢氣的排放流量
如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5000Nm3/h以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的最高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來的好處。
流量大于5000Nm3/h時(shí),熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn),這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而,如果工藝需要大量的熱能時(shí),二級(jí)的熱回收鍋可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用,另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作,需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。
案例:高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
2)有機(jī)廢氣的排氣溫度
如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí),是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外,在這樣高的溫度時(shí),建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來的好處。
如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃時(shí),采用熱力回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直接式焚燒系統(tǒng),因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?,不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。
3)污染物質(zhì)濃度水平
待處理有機(jī)廢氣的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。
直燃式氧化器能夠處理最大濃度范圍的碳?xì)浠衔?,從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵狻H绻袡C(jī)廢氣濃度超過25%,特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種形式氧化器的高燃料成本。
蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度必須少于25%:對(duì)于蓄熱式系統(tǒng),此限制是由于存在熱失控的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于熱回收式系統(tǒng),是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。
4)污染物質(zhì)的類型
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯,氟,硫和鹵素)時(shí)必須特別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。
5)微粒散發(fā)的水平
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)特別小心。例如,當(dāng)廢氣中含有油狀顆粒時(shí),他們會(huì)聚集在管道和氧化器比較冷的部位,那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。