催化燃燒設(shè)備是一種高效有機(jī)廢氣處理工藝，通過對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCs進(jìn)行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成水和二氧化碳，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣處理的目的。經(jīng)過不斷的改革，該項(xiàng)工藝逐漸被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、絕緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)有機(jī)廢氣處理。

一、催化燃燒設(shè)備工藝流程

催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下有機(jī)廢氣處理效果好。在有機(jī)廢氣處理過程中，催化劑降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到有機(jī)廢氣處理目的。

在廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒設(shè)備內(nèi)廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

二、催化燃燒設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)分析

1.催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

(1)起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低

催化燃燒設(shè)備與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱;燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗?催化燃燒設(shè)備啟動(dòng)僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

(2)適用范圍廣

催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

(3)有機(jī)廢氣處理效率高，無二次污染

催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣處理效率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx的生成，因此不會(huì)造成二次污染。

(4)操作方便、安全可靠

催化燃燒設(shè)備工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠，設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng);占地面積小，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

2.催化燃燒設(shè)備缺點(diǎn)

雖然催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣處理效率高，但工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行有機(jī)廢氣處理必須對(duì)廢氣作前處理，工程項(xiàng)目投入成本高;同時(shí)因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很容易損壞，如果蓄熱體產(chǎn)生結(jié)塊，則使用壽命將大大縮短。

三、催化燃燒工藝流程介紹

根據(jù)對(duì)廢氣加熱方式的不同，催化燃燒工藝可以分為常規(guī)催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。

在選擇催化燃燒工藝時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱量平衡計(jì)算。當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，應(yīng)采用常規(guī)催化燃燒工藝;當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。

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