低效治理設(shè)施的普遍使用極大影響了VOCs污染防治效果而不規(guī)范的運行和維護(hù)也會使VOCs治理設(shè)施成為“花瓶”,成為擺設(shè)。此前,據(jù)生態(tài)環(huán)境部有關(guān)部門負(fù)責(zé)人表示當(dāng)前VOCs治理領(lǐng)域充斥著大量低溫等離子、光催化、光氧化等簡易低效設(shè)施,減排效果約等于零。部分地區(qū)使用率甚至達(dá)80%以上。此外,高效治理裝備形同虛設(shè)。部分企業(yè)由于設(shè)計不規(guī)范、系統(tǒng)不匹配、密閉不到位、收集不徹底等原因,即便使用高效治理技術(shù),治污效果也大打折扣。
“除去除異味外,加大對單一治理工藝的提檔升級,不得采用單一低溫等離子、光催化、光氧化等治理工藝,堅決淘汰相關(guān)單一落后工藝。”
各地生態(tài)環(huán)境執(zhí)法部門將加大力度全面清理整治單一低溫等離子、光催化、光氧化以及非水溶性VOCs廢氣,采用單一噴淋吸收等簡易低效治理設(shè)施且無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的加快推進(jìn)升級改造,確保達(dá)標(biāo)排放。
各地企業(yè)可對照已曝光的"違法情形",自查整改“簡易低效VOCs治理設(shè)施”類似問題如下,建議收藏~
1、車間門窗未密閉;
2、集氣罩下吸力不足,達(dá)不到0.3m/s要求;
3、未在密閉空間內(nèi)調(diào)漆作業(yè);
4、車間內(nèi)、噴漆房內(nèi)、危廢暫存間內(nèi)油漆桶敞口放置,未密閉;
5、露天晾漆作業(yè);
6、活性炭過濾棉應(yīng)裝未裝;
7、活性炭過濾棉未及時更換;
8、UV光氧設(shè)施不能正常使用,燈管損壞未及時更換;
9、更換下來的過濾棉等危險廢物露天存放,未按要求放入危廢暫存間;
10、危廢暫存間內(nèi)活性炭過濾棉未使用密閉容器或密封袋存放;
11、違規(guī)設(shè)置旁路。
1、涉VOCs工序無全密閉收集或圍蔽收集效果不佳;
2、調(diào)漆、分散工序無收集處理;
3、生產(chǎn)過程中VOCs原輔材料及油墨桶無加蓋;
4、涉VOCs生產(chǎn)車間設(shè)有排風(fēng)扇VOCs氣體直接外排;
5、樹脂、油墨等涉VOCs產(chǎn)品分裝采用敞開式人工分裝/罐裝并無收集處理;
6、打磨車間粉塵無收集或收集效果差;
7、噴漆房、水簾機(jī)、噴淋柜、過濾網(wǎng)等沒有定期清渣維護(hù)。
1、水簾柜未及時撈渣和換水;
2、噴淋塔不正常使用或有機(jī)廢水無定期更換;
3、活性炭箱設(shè)置相對過小且吸附缺少前置去水霧裝置導(dǎo)致活性炭吸附效率低。
1、涉及使用UV光解裝置的企業(yè)對設(shè)備維護(hù)較少使用情況不理想;
2、VOCs監(jiān)測采樣后采樣口無及時封蓋好;
3、RTO/RCO設(shè)施歷史溫度數(shù)據(jù)查閱不了。
1、使用完的廢油漆桶無及時封蓋、打包好存放;
2、廢活性炭等危廢無規(guī)范存放或未及時轉(zhuǎn)移。
加大源頭替代,應(yīng)當(dāng)使用低揮發(fā)性有機(jī)物含量的原輔材料,并建立臺賬,記錄生產(chǎn)輔料的使用量、棄量、去向以及揮發(fā)性有機(jī)物含量。
加強(qiáng)過程管控,調(diào)漆、調(diào)膠、涂裝、施膠、干燥等工序作業(yè)應(yīng)在封閉空間或設(shè)備中進(jìn)行,作業(yè)過程中散發(fā)的廢氣應(yīng)收集并引入廢氣治理設(shè)施進(jìn)行處理后排放,不得通過開窗、排風(fēng)等行為將作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣直接排放至外部環(huán)境中;調(diào)漆、調(diào)膠房、噴漆房、晾干房、烘烤房等產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物車間或工段應(yīng)時刻保持關(guān)閉,減少揮發(fā)性有機(jī)物逸散。
涂料、油墨、膠粘劑、固化劑、稀釋劑、清洗劑等有機(jī)溶劑及助劑應(yīng)保持密封狀態(tài),減少原輔材料揮發(fā)逸散;盛裝涂料、油墨、膠粘劑、固化劑、稀釋劑、清洗劑等有機(jī)溶劑及助劑的廢棄容器應(yīng)密封后存放于專用的危廢存間內(nèi),并保持存放間關(guān)閉。
落實專人負(fù)責(zé)廢氣治理設(shè)施的運行和維護(hù),并及時檢修和維護(hù)廢氣治理設(shè)施,保證治理設(shè)施正常運行,確保污染物達(dá)標(biāo)排放。