河北省、河南省、山東省、江蘇省等多省發(fā)文關于全面加強揮發(fā)性有機物污染治理，深度開展揮發(fā)性有機物治理幫扶工作，在企業(yè)自查的基礎上，開展 VOCs 廢氣收集情況進行抽測、治理設施安全隱患排查等多項部署。在檢查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)普遍存在臺賬收集不完整、廢氣收集率及治理設施去除率偏低、危險廢物貯存場所設置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范等問題，具體如下：

1、臺賬收集不完整

VOCs 物料臺賬方面，企業(yè)普遍沒有按要求把所有需要整理的信息匯總在一個臺賬上，記錄格式不規(guī)范。

根據(jù) HJ 944-2018《排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術規(guī)范 總則(試行)》規(guī)定，企業(yè)應建立含 VOCs原輔材料臺賬、內(nèi)容包含原輔材料名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向及 VOCS 含量等信息。

治理設施運行臺賬方面，企業(yè)缺乏系統(tǒng)性的信息記錄，尤其是運行時間、廢氣處理量及停留時間等信息記錄不全。

根據(jù) GB37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》規(guī)定，企業(yè)應建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、停留時間、吸附劑再生/更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液 pH 值等關鍵運行參數(shù)。臺賬保存期限不少于3年。

2、廢氣收集效率較低

現(xiàn)場核查過程中，受制于生產(chǎn)車間過大或生產(chǎn)設備移動幅度過大、生產(chǎn)線過長的影響，廢氣收集效率較低的工序有，塑料制品行業(yè)的注塑、吹膜、密煉、壓延等工序的生產(chǎn)車間難以密閉。

部分企業(yè)通過在車間設置局部集氣罩收集塑料熔融狀態(tài)下產(chǎn)生的有機廢氣，但因生產(chǎn)設備移動幅度太大，集氣罩口與控制點間的距離較遠，收集效果較差。印刷行業(yè)的印后整理工序，膠粘過程直接在印刷車間中進行，因印刷設備自帶收集口，產(chǎn)生的廢氣易于收集，膠粘廢氣則在車間內(nèi)無組織排放，家具制品行業(yè)的封邊工序廢氣同樣地易被忽略，以無組織的形式排放。

3、治理設施去除率較低

揮發(fā)性有機物年產(chǎn)生量為10噸以下的企業(yè)，工藝多以噴淋/干式過濾棉+UV 光解+活性炭為主，在現(xiàn)場核查過程中，發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)的 UV 燈管安裝數(shù)量與處理能力不匹配，或因工藝過程產(chǎn)生的顆粒物沒有經(jīng)過前處理直接進入 UV 光解裝置，顆粒物沉降在 UV 燈管上，光解作用微乎其微；活性炭填充量與所需處理的揮發(fā)性有機物產(chǎn)生量不匹配，或因活性炭長期不更換，活性炭處于失效狀態(tài)。

設施運行過程普遍存在氣體流速過快的問題，根據(jù) HJ 2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》的規(guī)定，固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于 0.6 m/s；采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣體流速宜低于 0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于 1.2 m/s。廢氣在吸附裝置中的流速過快，停留時間不足，導致廢氣中的揮發(fā)性有機物未被吸附或未達到應有的處理效果便排放。

4、危險廢物處置不規(guī)范

企業(yè)治理設施運行過程產(chǎn)生的二次污染物，如噴淋廢液、吸附飽和的廢活性炭或過濾棉，生產(chǎn)過程使用的原料的沾染有機溶劑的外包裝物等，都屬于危險廢物，且含揮發(fā)性有機物，貯存不當或廢棄后沒有及時密封貯存，容易造成揮發(fā)性有機物無組織排放。現(xiàn)場核查過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在廢油漆桶沒有加蓋貯存，或者沒有把危廢放到指定的危廢貯存場所。部分企業(yè)危廢間沒有沒有設置規(guī)范的標志牌，地面沒有做防滲處理。

5、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范

為計算治理設施的去除率，企業(yè)應在廢氣處理設施前后風管的合適位置開設永久性規(guī)范采樣口，采樣口位置應符合 HJ/T 397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》及 GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》的規(guī)定，采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于 6 倍直徑和距上述部件上游方向不小于 3 倍直徑處。企業(yè)為了方便采樣，排氣口采樣口多設置在彎頭下游不足 1 倍直徑的地方，采樣數(shù)據(jù)不準無法計算治理設施的去處率。

01 適用范圍

《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》適用哪些行業(yè)

包括但不限于制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑、染料、日用化工、化學助劑、合成革、橡膠制品、塑料制品、化纖、有機化學原料制造等化工行業(yè)，使用涂料、油墨、膠粘劑和其他有機溶劑的家具、零部件制造、鋼結(jié)構(gòu)、鋁型材、鑄造、金屬表面處理、電線電纜制造、彩涂板、工業(yè)涂布、電子元件制造、汽修、包裝印刷、人造板、皮革制品、制鞋等行業(yè)，以及紡織印染、注塑等。

02 執(zhí)行標準

各行業(yè) VOCs 無組織排放應執(zhí)行什么標準？

1、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822—2019)發(fā)布前已實施的《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570—2015)、《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571—2015)、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB 31572—2015)以及近期發(fā)布的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823—2019)和《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37824—2019)，已對 VOCs 無組織排放源項(儲罐、泄漏等)進行了規(guī)定，這些行業(yè)的無組織排放控制按行業(yè)排放標準規(guī)定執(zhí)行，不執(zhí)行 GB 37822—2019 的通用要求。

2、涉及 VOCs 排放控制的橡膠制品、合成革與人造革、焦化等其他行業(yè)污染物排放標準，其 VOCs 有組織排放控制按相應排放標準規(guī)定執(zhí)行，因行業(yè)排放標準中未規(guī)定無組織排放控制措施要求，無組織排放控制應執(zhí)行 GB 37822—2019 的規(guī)定。

3、沒有行業(yè)專項排放標準的涉 VOCs 行業(yè)，有組織排放控制執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)的規(guī)定，無組織排放控制執(zhí)行 GB 37822—2019 的規(guī)定。

4、有更嚴格地方排放標準要求的，應執(zhí)行地方標準的規(guī)定。

03 注意事項

企業(yè)在無組織排放控制方面有哪些注意事項？

標準要求企業(yè)在VOCs物料儲存、輸送、使用、處置等環(huán)節(jié)實施全過程控制。主要有：

1.物料儲存環(huán)節(jié)。要求VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。

2.物料轉(zhuǎn)移和輸送環(huán)節(jié)。其中，液態(tài)VOCs物料應采用密閉管道輸送；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉(zhuǎn)移。

3.工藝過程。主要為化工行業(yè)，涉及物料投加和卸放、化學反應、分離精制、真空系統(tǒng)、配料加工及含VOCs產(chǎn)品的包裝等。

4.含VOCs產(chǎn)品使用。涉及行業(yè)較多，從作業(yè)工序來講，主要包括：調(diào)配(混合、攪拌等)、涂裝(噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等)、印刷(平版、凸版、凹版、孔版等)、粘結(jié)(涂膠、熱壓、復合、貼合等)、印染(染色、印花、定型等)、干燥(烘干、風干、晾干等)、清洗(浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等)，及有機聚合物的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注塑、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等。

5.設備與管線組件VOCs泄漏控制。要特別注意，密封點數(shù)量超過2000個(含)的企業(yè)，應開展泄漏檢測與修復(LDAR)工作。

6.敞開液面VOCs管控要求。很多高濃度廢水中含有VOCs物質(zhì)，污水處理時(如曝氣)會從水中轉(zhuǎn)移至大氣中。若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。

關于廢氣的收集

01 廢氣收集系統(tǒng)排風罩的設置

集氣罩是廢氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置，可將粉塵及氣體污染源導入凈化系統(tǒng)，同時防止其向生產(chǎn)車間及大氣擴散，造成污染。由于設備污染源和生產(chǎn)操作工藝的不同，相應集氣罩的形式是多種多樣的，合理的設計和正確的使用對凈化系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標有直接影響。廢氣收集系統(tǒng)排風罩(集氣罩)的設置應符合GB/T 16758的規(guī)定。

相對而言，外部排風罩在VOCs收集系統(tǒng)中較為常見，其設計原則應遵守以下幾點：集氣罩應盡可能靠近有害物發(fā)散源，盡可能將污染源包圍起來，使污染物的擴散限值在最小的范圍內(nèi)，以便防止橫向氣流的干擾，減少排氣量。

集氣罩的吸氣方向應順應有害物質(zhì)發(fā)散規(guī)律，盡可能與污染氣流運動方向一致，充分利用污染氣流的初始動能。在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，以減少排風量。

集氣罩的吸氣氣流不允許經(jīng)過人的呼吸區(qū)再進入罩內(nèi)，集氣罩的結(jié)構(gòu)不應妨礙人工操作和設備檢修。

上吸罩的罩口大小不宜小于有害物擴散區(qū)的水平投影面積，側(cè)吸罩罩口不宜小于有害物擴散區(qū)的側(cè)投影面積；罩口與罩體聯(lián)接管面積不超過16：1，排風罩擴張角要求45°—— 60°，最大不宜超過90°；空間條件允許情況下應加裝擋板。

廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應密閉。廢氣收集系統(tǒng)應在負壓下運行，若處于正壓狀態(tài)，應對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測，泄漏檢測值不應超過500μmol/mol，亦不應有感官可察覺泄漏。

02 控制風速檢測

采用外部排風罩的，應按GB/T16758、AQ/T 4274—2016規(guī)定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3米/秒(行業(yè)相關規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關規(guī)定執(zhí)行)。

將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進行控制，優(yōu)先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式；對于采用局部集氣罩的，應根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒，達不到要求的通過更換大功率風機、增設煙道風機、增加垂簾等方式及時改造。

控制風速是反映局部排風設施控制有害物能力的技術指標，在設計時多采用控制風速進行設計，其原理就是使排風量在邊緣控制點上形成能使有害物吸入罩內(nèi)的風速。

控制風速應在沒有污染源的狀態(tài)下，通風系統(tǒng)正常運行且穩(wěn)定后進行檢測，檢測點處盡量避免干擾氣流。由于風速具有方向性，因此需采用具有方向性的熱電風速儀測量控制風速，而且應按照儀器使用規(guī)程操作，風速儀上的方向指示點迎著風的方向。

控制風速限值應在不影響生產(chǎn)工藝的情況下，確保標準和技術手冊中有特殊要求時，按其規(guī)定執(zhí)行。

關于廢氣的監(jiān)測

早在2020年生態(tài)環(huán)境部就提出加快完善環(huán)境空氣VOCs監(jiān)測網(wǎng)，加強污染源VOCs監(jiān)測監(jiān)控，鼓勵各地開展重點管控企業(yè)廠區(qū)內(nèi)無組織排放監(jiān)測，監(jiān)控企業(yè)綜合控制效果。

根據(jù)《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》附錄A信息，企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)控點濃度應符合上表規(guī)定的限值。對廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放進行監(jiān)控時，在廠房門窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整(如有頂無圍墻)，則在操作工位下風向1m，距離地面1.5 m 以上位置處進行監(jiān)測。

排污單位應當《排污口規(guī)范化整治技術要求》(環(huán)監(jiān) [1996]470 號)的有關要求對排污口進行立標、建檔管理，按照 GB/T 16157—1996 等監(jiān)測標準規(guī)范的具體要求進行排污口的規(guī)范化設置。VOCs去除效率監(jiān)測，應在處理設施的廢氣進、出口，分別設置采樣位置、采樣孔、采樣平臺等監(jiān)測條件。其中，為了保證煙氣流速、煙氣濃度、顆粒物等指標監(jiān)測結(jié)果的代表性、準確性，要特別注意采樣位置的規(guī)范性。

01 采樣位置要求

(1)排污口應避開對測試人員操作有危險的場所(周圍環(huán)境也要安全)。

(2)排污口采樣斷面的氣流流速應在 5 m/s 以上。

(3)排污口的位置，應優(yōu)選垂直管段，次選水平管段，且要避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。

(4)排污口的具體位置，應盡量保證煙氣流速、顆粒物濃度監(jiān)測結(jié)果的準確性、代表性，根據(jù)實際情況按 GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397 從嚴到松的順序依次選定。

①更優(yōu)：距彎頭、閥門、風機等變徑處，其下游方向要不小于 6 倍直徑，其上游方向要不小于 3 倍直徑 (GB/T 16157)；

②其次：距彎頭、閥門、風機等變徑處，其下游方向要不小于 4 倍直徑，其上游方向要不小于 2 倍直徑(HJ/T 75)；

③最后，距彎頭、閥門、風機等變徑處，其下游、上游方向均要不小于 1.5 倍直徑，并應適當增加測點的數(shù)量和采樣頻次 (HJ/T 397)。

02 采樣平臺要求

(1)安全要求：應設置不低于 1.2 m 高的安全防護欄；承重能力應不低于 200 kg/m2；應設置不低于 10 cm 高度的腳部擋板。

(2)尺寸要求：面積應不小于 1.5 m2，長度應不小于 2 m，寬度應不小于 2 m 或采樣槍長度外延 1 m。

(3)輔助條件要求：設有永久性固定電源，具備 220 V 三孔插座。

03 采樣平臺通道要求

(1)采樣平臺通道，應設置不低于 1.2 m 高的安全防護欄；寬度應不小于 0.9 m。

(2)通道的形式要求：禁設直爬梯；采樣平臺設置在離地高度≥ 2 m 時，應設斜梯、之字梯、螺旋梯、升降梯 / 電梯；采樣平臺離地面高度≥ 20 m 時，應采取升降梯。

04 采樣孔要求

(1)手工采樣孔的位置，應在 CEMS 的下游；且在不影響 CEMS 測量的前提下，應盡量靠近 CEMS。

(2)采樣孔的內(nèi)徑：對現(xiàn)有污染源，應不小于 80 mm；對新建或改建污染源，應不小于 90 mm；對于需監(jiān)測低濃度顆粒物的排放源，檢測孔內(nèi)徑宜開到 120 mm。

(3)采樣孔的管長：應不大于 50 mm。

(4)采樣孔的高度：距平臺面約為 1.2 ——1.3 m。

(5)采樣孔的密封形式：可根據(jù)實際情況，選擇蓋板封閉、管堵封閉或管帽封閉。

(6)采樣孔的密封要求：非采樣狀態(tài)下，采樣孔應始終保持密閉良好。在采樣過程中，可采用毛巾、破衣、破布等方式將采樣孔堵嚴密封。

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