由于VOCs有機(jī)廢氣具有易燃易爆性，導(dǎo)致絕大多數(shù)事故都為爆炸類事故，所造成的后果往往較嚴(yán)重。

目前，大部分關(guān)于VOCs治理工程安全的研究，都是基于一些具體的技術(shù)和案例開展的，根據(jù)經(jīng)驗分析事故發(fā)生的原因，并提出相應(yīng)的安全改進(jìn)措施。

從這些經(jīng)驗總結(jié)的結(jié)果來看，導(dǎo)致事故發(fā)生的原因大致可分為三類：治理技術(shù)選擇不合理、工藝設(shè)計有缺陷、人為操作失誤。

常見的VOCs治理方式

（1）變更物料。采用含有低揮發(fā)性有機(jī)物的物料代替含有較高揮發(fā)性有機(jī)物的物料。

（2）變更工藝。開發(fā)生產(chǎn)工序少的工藝代替生產(chǎn)過程復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，減少工藝環(huán)節(jié)中尾氣的逸出。

（3）減少無組織排放。加強(qiáng)含VOCs物料全方位、全鏈條、全環(huán)節(jié)密閉管理，儲罐、反應(yīng)器高效密封，實行封閉式操作；生產(chǎn)車間實行密閉管理，減少廢氣外逸。

（4）減少泄漏。做好泵、管道等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，盡可能減少物料在輸送過程中的泄漏。底部裝車。油品充裝采用底部裝車方式，對裝油時產(chǎn)生的油氣進(jìn)行密閉收集和回收。

（5）集中治理。配套建設(shè)VOCs收集、治理設(shè)施，對生產(chǎn)系統(tǒng)排出的尾氣進(jìn)行統(tǒng)一回收，集中處理，如采用蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等治理等工藝。

RCO催化燃燒廢氣治理設(shè)施

VOCs治理中潛在的安全風(fēng)險

在VOCs治理過程中，存在一些安全風(fēng)險，如果不能準(zhǔn)確識別，就可能引發(fā)安全事故。

在對發(fā)生過的事故的分析基礎(chǔ)上，總結(jié)出VOCs治理過程中可能存在的風(fēng)險，主要有以下10點：

（1）企業(yè)變更物料，未按照變更管理要求開展風(fēng)險分析。

（2）油品儲罐實行密閉操作，可能造成罐頂呼吸閥不能正常工作，物料儲存過程中的安全風(fēng)險加大。

（3）含油污水池、污水處理系統(tǒng)實行封閉式管理，可能使可燃?xì)怏w積聚，易發(fā)生爆炸事故；生產(chǎn)車間密閉管理，可能會造成廠房內(nèi)通風(fēng)不暢，使逸出的氣體出現(xiàn)積聚，易發(fā)生爆炸。

（4）尾氣集中收集，可能會使不同尾氣相互發(fā)生反應(yīng)或尾氣串入其他儲罐并與儲罐中的物料發(fā)生反應(yīng)，帶來新的安全風(fēng)險。

（5）為控制油氣揮發(fā)，在運(yùn)輸途中關(guān)閉槽罐車頂部呼吸閥與罐體間閥門，易造成槽罐內(nèi)壓力升高，在泄壓時容易發(fā)生物料泄漏。

（6）增設(shè)環(huán)保治理設(shè)施，往往涉及動火作業(yè)等特殊作業(yè)，如果特殊作業(yè)管理與承包商管理不到位，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

（7）增加油氣回收設(shè)施，容易導(dǎo)致與易燃易爆場所防火間距不足，進(jìn)而增加安全風(fēng)險。

（8）尾氣治理改造中忽略了按規(guī)范要求選用防爆電氣設(shè)施，在爆炸危險區(qū)域選用非防爆電氣，存在電氣火花引發(fā)火災(zāi)事故的風(fēng)險。

（9）新增 RTO未進(jìn)行安全風(fēng)險評估論證，對于廢氣成分復(fù)雜的，未進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施。

（10）改造完成后，員工培訓(xùn)不到位，試生產(chǎn)過程可能存在新的作業(yè)風(fēng)險。

• 市局發(fā)文：事關(guān)VOCs回收污染防治、蓄熱式焚燒爐等重點環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全
• 關(guān)于無組織排放的總懸浮顆粒物檢測限問題