噴漆有機廢氣處理方案：擬處理的噴漆有機廢氣考慮運營成本及安全性，本方案擬定采用“催化燃燒設(shè)備(RCO設(shè)備)+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的有機廢氣處理。

一、噴漆有機廢氣成分

噴涂有機廢氣成分包括:苯、甲苯、二甲苯、己烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯等，噴漆有機廢氣處理主要是“三苯類”和揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。

二、噴漆有機廢氣特點

噴漆有機廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)，具有一定復雜特性和一定毒性，并且易燃燒、易爆炸，治理的時候需要進行預處理。

三、噴漆有機廢氣處理工藝設(shè)計原則

1、協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量；

2、所選工藝可靠、造價合理，綜合考慮現(xiàn)場的實際情況，優(yōu)先采用低能耗、低投資、工期短、操作簡便的處理工藝；

3、積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，提高設(shè)備運行管理水平，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠，維護簡單，使用壽命長；

4、本凈化設(shè)備的提供，首先保證設(shè)備的處理能力，保證工藝尾氣達標安全衛(wèi)生，減少二次污染；

5、總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用，盡量減小工程占地和施工難度；

6、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策方針，根據(jù)環(huán)境管理體系要求及規(guī)范作為設(shè)計指導，嚴格依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理。

四、噴漆有機廢氣處理工程范圍及標準

1、噴漆有機廢氣處理工程范圍

(1)設(shè)計方負責廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計。

(2)設(shè)計方負責對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓。

(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程。

2.噴漆有機廢氣排放標準

噴漆有機廢氣排放標準執(zhí)行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)規(guī)定，噴漆有機廢氣排放標準如下表：

五、噴漆有機廢氣處理方案定制依據(jù)

(1)業(yè)主提供的與本噴漆廢氣處理項目有關(guān)的資料

(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)

(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)

(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)

(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》

(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》

(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)

(9)《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》(GB50483-2009)

(10)《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)

(11)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

(12)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)

(13)《爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型》(GB3836.4-2000);

(14)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014);

(15)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

(16)各地方大氣污染防治相關(guān)政策文件

(17) 鄭州樸華科技有限公司治理類似噴漆有機廢氣工程取得的經(jīng)驗

六、噴漆有機廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計

噴漆有機廢氣處理考慮運營成本及安全性，本方案擬定采用“催化燃燒設(shè)備(RCO設(shè)備)+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的有機廢氣處理。

噴漆有機廢氣處理流程簡介

(1)有機廢氣經(jīng)預處理對顆粒物進行凈化后，送入活性炭吸附箱中進行吸附濃縮處理，當活性炭吸附箱Ⅰ接近飽和時，系統(tǒng)會自動對活性炭箱進行脫附處理，先將處理氣體自動切換到活性炭吸附箱Ⅱ(活性炭吸附箱Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱空氣對活性炭吸附箱Ⅰ進行脫附，吸附飽和后的活性炭利用熱空氣進行脫附再生，脫附出的濃縮有機物被送往燃燒床通過與催化劑結(jié)合進行催化分解，被分解為二氧化碳與水，有機廢氣處理后經(jīng)煙囪達標排放。

(2)完成脫附后的活性炭吸附箱Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附箱Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附箱 Ⅱ進行脫附，如此循環(huán)工作。

(3)催化燃燒系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源，大大減少了能量消耗，節(jié)省廢氣處理設(shè)備運行成本。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

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