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鄭州樸華科技

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工程案例

公司集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體,精于設(shè)計(jì)完成各種工業(yè)粉塵治理、煙氣脫硫脫硝、有機(jī)廢氣凈化、氣力輸送、污水處理等大型項(xiàng)目,可實(shí)現(xiàn)對(duì)整套系統(tǒng)的優(yōu)化改良,并提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等完善服務(wù)。

江蘇某新材料企業(yè)涂布VOCs有機(jī)廢氣治理提標(biāo)改造工程

發(fā)布時(shí)間:2023-05-14 返回列表

江蘇某新材料企業(yè)主要產(chǎn)品包括功能性薄膜材料、電子級(jí)膠黏材料、熱管理復(fù)合材料和薄膜包裝材料,隨著《江蘇省大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB32/4041-2021)的發(fā)布實(shí)施,要求“現(xiàn)有污染源自2022年7月1日?qǐng)?zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)的排放限值”,該企業(yè)于2021年啟動(dòng)廢氣治理提標(biāo)改造工程,新建了RTO蓄熱式氧化爐代替溶劑回收裝置治理涂布生產(chǎn)的有機(jī)廢氣。

RTO蓄熱式氧化爐

1、工程概況

該企業(yè)車(chē)間12條涂布生產(chǎn)線(xiàn)主要生產(chǎn)雙面膠帶、導(dǎo)電膠帶、保護(hù)膜、易拉膠帶、網(wǎng)格膠帶等涂布產(chǎn)品,廢氣主要成分為乙酸乙酯,甲苯及少量的丁酮等輔料。此次改造,為滿(mǎn)足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)方需求,淘汰了現(xiàn)有低效的溶劑回收廢氣治理裝置,改為使用蓄熱式氧化爐RTO進(jìn)行處理。

2、廢氣的性質(zhì)及排放控制

涂布生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)出的有機(jī)廢氣,溫度在80~90℃,廢氣中的有機(jī)溶劑(主要成分為乙酸乙酯、甲苯)濃度達(dá)到3000~8700mg/m3,并含有少量硅油、塵埃、膠結(jié)物等物質(zhì),廢氣平均熱值約23Kcal/m3;涂布頭區(qū)域收集的有機(jī)廢氣,廢氣溫度為常溫,廢氣中有機(jī)溶劑的濃度約為500~1500mg/m3,涂布區(qū)域在密閉房間內(nèi)完成,通過(guò)頂部排風(fēng)收集送入對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線(xiàn),高濃度廢氣后續(xù)一起處理。配膠室廢氣屬無(wú)組織排放,廢氣濃度≤20mg/m3。

12條生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負(fù)荷開(kāi)機(jī),風(fēng)量合計(jì)約為150000m3/h,廢氣中VOCs濃度與膠水中溶劑占比、涂層厚度、機(jī)速等有關(guān),故廢氣風(fēng)量和VOCs濃度有明顯波動(dòng),且呈現(xiàn)有規(guī)律的變化。

在末端治理方面,改造后,利用蓄熱式氧化爐RTO進(jìn)行處理,執(zhí)行《江蘇省大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB32/4041-2021),非甲烷總烴≤120mg/m3,實(shí)際排放≤20mg/m3。

3、蓄熱式氧化爐

蓄熱式熱力焚化爐又稱(chēng)蓄熱式氧化爐,其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO工藝流程

本項(xiàng)目工程包含燃燒室、蓄熱室、布風(fēng)箱、燃燒器、燃燒器風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油換熱器、煙氣混合箱、空氣儲(chǔ)罐、煙囪、廢氣管道、煙氣管道、熱工控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等,工程根據(jù)3T(溫度、時(shí)間、湍流)原則設(shè)計(jì),確保廢氣在燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。

系統(tǒng)包含RTO進(jìn)口管道配套泄爆片、LEL在線(xiàn)檢測(cè)冗余設(shè)置、防火閥,系統(tǒng)設(shè)置安全可靠的火焰監(jiān)測(cè)、多點(diǎn)溫度控制、多點(diǎn)壓力控制系統(tǒng),并進(jìn)行了安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,保證了焚燒爐系統(tǒng)和周邊環(huán)境的安全。

在正常情況下,此項(xiàng)目廢氣能實(shí)現(xiàn)自供熱操作,不需要添加輔助燃料,如天然氣;廢氣濃度較高時(shí),產(chǎn)生的余熱可以加熱導(dǎo)熱油和提供蒸汽供生產(chǎn)線(xiàn)使用,增加經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)避免了溶劑回收裝置現(xiàn)場(chǎng)無(wú)組織廢氣排放導(dǎo)致的異味溢散、產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水、新炭購(gòu)置及廢炭處置等弊端。

改造完成后,廢氣中VOCs去除效率大幅提升,在實(shí)際運(yùn)行中,RTO排氣VOCs在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示均值在6~10mg/m3范圍內(nèi),產(chǎn)品換單造成的廢氣異常波動(dòng)排放亦控制在≤20mg/m3,提高了環(huán)境效益。

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